6061 ve 6063 Alüminyum Bağlantı Parçaları: Tam Kılavuz - Bilgi

6061-T6, alüminyum boru bağlantı parçaları için en güçlü alaşımdır. 6063, ekstrüzyonlar ve düşük gerilimli borular için mimari alaşımdır.Bağlantı parçalarında, 6061-T6, 6063-T6 (her ikisi de ASTM B221'e göre) için 207 MPa'ya karşı 290 MPa minimum gerilme mukavemeti sağlar - %40'lık bir boşluk - ve 241 MPa minimum verimi, dişli bağlantıların ve soket{15}}kaynak bağlantı parçalarının yük altında sıyrılmasını engelleyen şeydir. 6063 yüzey kalitesi, kalıptan çekilebilirlik veya ısı transferinin ham mukavemetten daha önemli olduğu yerlerde yerini alır: anodize mimari borular, ısı{18}}eşanjör boruları, dekoratif tırabzanlar. Bir basınç hattı için dövme veya alın kaynaklı bağlantı parçaları satın alıyorsanız, spesifikasyon 6061-T6'dır. İnce duvarlı ekstrüzyon boru veya anodize edilmiş bir mimari sistem satın alıyorsanız, 6063. Her iki alaşım da kabaca 2,70 g/cm³ civarında olduğundan ağırlık aralarında hiçbir zaman karar vermez.

6061 Alüminyum ve 6063 Alüminyum Nedir?

Her ikisi de 6xxx-serisi alüminyum-magnezyum-silikon alaşımlarıdır: ısıyla-işlenebilir, kaynak yapılabilir, doğal olarak korozyona-dirençlidir. Aynı aile, farklı iş tanımları.

6061daha fazla magnezyum ve silikonun yanı sıra %0,15-0,40 bakır ve %0,04-0,35 krom taşır. Ekstra güç ve sertleşebilirliği sağlayan şey bakır ve kromdur. Bu, genel-amaçlı yapısal alüminyum - makine çerçeveleri, kamyon bileşenleri, denizcilik donanımı ve basınçlı boru bağlantı parçaları için varsayılan alaşımdır.

6063daha yalın çalışır: daha az Mg ve Si, bakır maksimum %0,10'da sınırlandırılır ve demir maksimum %0,35'te tutulur (6061 %0,70'e izin verir). Daha az alaşım elementi, ekstrüzyon kalıbından daha temiz metal akışı ve-ekstrüde edilmiş yüzey kadar pürüzsüz bir yüzey anlamına gelir. Bu nedenle 6063'e mimari alaşım - adı verilir ve neredeyse tüm anodize pencere ve perde-duvar profilleri bundan yapılır.

Bir Bakışta Kimyasal Bileşim (kütle %'si, denge Al, ASTM B221/B209'a göre)

Öğe	6061	6063	Fark Ne Anlama Geliyor?
Si	0.40–0.80	0.20–0.60	Mg₂Si sertleşme aşaması; 6061 daha fazlasını alıyor
Mg	0.80–1.20	0.45–0.90	Si'nin yanında ana güç sürücüsü
Cu	0.15–0.40	maksimum 0,10	6061'in bakırı gücü artırır, korozyon direncini ve yüzey kalitesini hafifçe azaltır
Fe	maksimum 0,70	maksimum 0,35	Demir, anodize yüzeylerin gri görünmesini sağlar; 6063'ün daha sıkı sınırı, daha parlak bitmesinin nedenidir
CR	0.04–0.35	maksimum 0,10	6061'e güç ve stres-korozyonuna dayanıklılık kazandırır
Mn	maksimum 0,15	maksimum 0,10	Her ikisinde de küçük
Zn	maksimum 0,25	maksimum 0,10	Her ikisinde de kirlilik
Ti	maksimum 0,15	maksimum 0,10	Her ikisinde de tahıl inceltici

6061 Vs 6063 Alüminyum Bağlantı Parçalarının Mekanik Özellikleri

Tablodan önce bir kural: Bir veri sayfası veya fabrika sertifikasında "gerilme mukavemeti" ifadesi yer aldığında, bununASTM spesifikasyonu minimumveya birtipik değer. Her ikisi de aşağıda görünüyor. Sertifikalı bir testin karşılaması gereken tasarım ve PO kabulü için - minimum spesifikasyon standartlarını kullanın.

Alaşım ve Temperleme	Spesifikasyon Minimum Çekme	Spesifikasyon Minimum Verimi	Spesifikasyon Minimum Uzama	Tipik Çekme/Verim
6061-T6	290 MPa (42 ksi)	241 MPa (35 ksi)	%8 (2 inçte)	310/276MPa
6063-T6	207 MPa (30 ksi)	172 MPa (25 ksi)	8–10%	241/214MPa
6063-T5	152 MPa (22 ksi)	110 MPa (16 ksi)	8%	186/145MPa

Kaynak: ASTM B221 (ekstrüzyona tabi tutulmuş çubuk, çubuk ve tüp). Plakadan yapılan bağlantı parçaları ASTM B209 minimum standartlarına uygundur; Çekilmiş borudan yapılan bağlantı parçaları ASTM B241'e uygundur. Temel ürün ne olursa olsun, bağlantı parçasının mekanik özellikleri temel-malzeme spesifikasyonundan gelir.

Proje Teklifi Alın

aluminum pipe fittings in 6061-T6

6061-T6 Alüminyum Dirsek

Boru Tesisatında Gerçekten Önemli Olan 8 Fark

1. Güç

6061-T6'nın minimum gerilmesi 290 MPa'dır; 6063-T6 207 MPa'dır. Basınçlı borular için pratik etki duvar kalınlığında kendini gösterir: belirli bir tasarım basıncında, 6061 hattı, aynı izin verilen gerilime ulaşmadan önce 6063 hattından daha ince çalışabilir. ASME B31.3 alüminyum boru sistemlerindeki bağlantı parçaları için 6061-T6'nın varsayılan olmasının ve düşük basınçlı hizmetin üzerindeki basınçlı bağlantı parçalarında 6063'ün nadir olmasının nedeni budur.

2. Dişler ve Soket Kaynakları - 6061-T6 veya Hiçbir Şey

Dişli bir bağlantı parçası, yükünü diş kökü. 6061-T6 verimi boyunca 241 MPa'da taşır, 6061'deki 1/2" NPT dişin, 172 MPa'daki 6063-T6'daki aynı dişe göre çok daha fazla tutunduğu anlamına gelir - ve 110 MPa'daki 6063-T5, herhangi bir dişli basınç bağlantısı için başlatıcı değildir. 150 lb alüminyum dişli bağlantı parçaları (su/yağ/hava servisi, 72 derece F'de çalışan 150 psi) için ABD savunma spesifikasyonu olan MIL-DTL-52618F, tam olarak bu nedenle 6061-T6 etrafında inşa edilmiştir.

3. Ekstrüde edilebilirlik

6063 ekstrüzyon kriteridir. İnce duvarlı, dar köşeli ve ince detaylı karmaşık kalıplardan akar ve baskıdan daha temiz bir yüzeyle çıkar. 6061 basit katı ve içi boş bölümler için ince ekstrüzyon yapar, ancak onu karmaşık bir profile iter ve siz de kusurların ve daha yavaş baskı hızlarının bedelini ödemeye başlarsınız. Temel kural: karmaşık çapraz-bölüm=6063; güç gerektiren basit enine-kesit=6061.

4. Eloksal ve Yüzey İşlemi

6063'ün maksimum %0,35 Fe'si (6061'in %0,70'ine karşılık) anodize edilmiş 6063'ün parlak, tekdüze ve renk tutarlılığı- vermesinin nedenidir; anodize edilmiş 6061 ise hafif gri, benekli bir yüzeye eğilimlidir. İşin mimari - korkuluklar, giydirme cephe, görünür borular - olması ve spesifikasyonun Sınıf I veya Sınıf II anodik kaplama gerektirmesi durumunda, 6063 dürüst bir öneridir. 6061 fonksiyonel kaplamalar için kabul edilebilir anotlamalar; güzellik yarışmalarını kazanmaz.

5. Korozyon Direnci

Her iki alaşım da aynı koruyucu oksit filmini oluşturur ve çoğu atmosferik ve tatlı-su hizmetlerinde-korozyona dayanıklıdır. 6063, düşük bakır içeriği 6061'in %0,15–0,40 Cu'sunun oluşturabileceği galvanik mikro-çiftleri ortadan kaldırdığı için nötr ortamlarda hafif bir üstünlüğe sahiptir. Ancak sınır konusunda açık sözlü olun:ne 6061 ne de 6063 sürekli deniz suyuna daldırma için derecelendirilmiştir.Bu 5083/5086 bölgesidir. "6061'e göre biraz daha iyi korozyon direnci", 6063'ü bir deniz alaşımı yapmaz.

6. Isıl ve Elektriksel İletkenlik

6063-T6, ısıyı 6061-T6 için yaklaşık 167 W/m·K'ye karşılık yaklaşık 200 W/m·K'de ve elektriği ~%53 IACS'ye karşılık ~%43 IACS'de iletir. Bu nedenle ısı emiciler, LED muhafazalar ve veriyolu-bar tarzı ekstrüzyonlar çoğunlukla 6063'tür. Boru bağlantı parçaları için iletkenlik farkı nadiren önemli olur; ısı eşanjörü boruları ve elektrik kabloları için bunu yapar.

7. Kaynaklanabilirlik

Her iki alaşım da TIG veya MIG ve 4043 dolgu maddesiyle kabul edilebilir şekilde kaynak yapılır. Dürüst uyarı tüm 6xxx alaşımları için geçerlidir: T6 kaynağının ısıdan-etkilenen bölgesi T4/T0 dayanımına doğru düşer, bu nedenle kaynaklı bağlantılar,-sertifikadaki T6 sayılarına değil. 6061 kaynaklı özelliklere göre tasarlanmıştır- burada biraz daha hassastır - tam iyileşme bir çözüm işlemine ve yeniden-yaşlamaya ihtiyaç duyar, bu da sahada pratik değildir. 6063 kaynaklar daha bağışlayıcıdır ve daha düşüktür güç, HAZ'da daha az kayıp anlamına gelir. Kaynak bağlantısının tasarım temeli kontrol edilmeden hiçbir alaşım kaynak yapılmamalıdır.

8. İşleme ve Maliyet

6061 daha iyi işlenen alaşımdır: CNC. 6063 altında daha sert, daha keskin talaşlar, daha temiz dişler ve flanşlar, ağır işlendiğinde daha yumuşaktır ve yapışkan talaşlara ve takımın yapışmasına daha yatkındır. Maliyet ise tam tersi: 6063 kütük genellikle kg başına 6061'e göre %10-20 daha ucuzdur ve 6063-T5 ayrı çözüm-işleme adımını atlar, bu da ısıl işlem maliyetini daha da azaltır. İşlemenin maliyetin büyük bir kısmını oluşturduğu bağlantı parçaları için bu avantaj çoğunlukla ortadan kalkar; ancak uzun ekstrüzyonlu düz borular için 6063, proje bütçesini düşük tutar.

Montaj Tipi	Standart	Varsayılan Alaşım	Neden
Alın-kaynak bağlantı parçaları (dirsekler, te'ler, redüksiyonlar, kapaklar)	ASME B16.9 karartma / ASTM B361	6061-T6	Basınçlı hizmet gücü; standart uygulama
Dişli ve soket-kaynak bağlantı parçaları	ASME B16.52 karartılıyor	6061-T6	İş parçacığı-kök gücü; MIL-DTL-52618F bazında
Dövme bağlantı parçaları ve flanşlar	ASTM B247	6061-T6	Dövme tepkisi, mukavemet, sızdırmazlık-yüzey sertliği
Ekstrüde boru/tüp, düşük-basınç	ASTM B241/B221	6063-T5/T6	Ekstrüde edilebilirlik, maliyet,-yeterince iyi dayanıklılık
Eloksallı mimari borular	-	6063	Düzgün parlak eloksal, yüzey kalitesi
Isı-eşanjörü / soğutma hatları	-	6063	Daha yüksek ısı iletkenliği (~200 W/m·K)
Deniz suyu / sürekli daldırma	-	Hiç biri	5083-O / 5086'yı kullanın; 5083 kılavuzuna bakın

Aşağıdaki durumlarda 6061-T6'yı seçin…

Hat basınçlandırılmıştır ve ASME B31.3 veya benzerine göre tasarlanmıştır.

Dişli veya soketli-kaynak bağlantı parçalarına ihtiyacınız var - diş sağlamlığı tartışılamaz-.

Bağlantı parçaları dövülecek, makinede işlenecek veya ağır dişli olacaktır.

Borular, basit sıvı muhafazasının ötesinde yapısal veya mekanik yükleri taşır.

Stok kolaylığı için tüm montaj sırası boyunca tek bir alaşım istiyorsunuz.

Eğer 6063'ü seçin…

İşin mimari kısmı var: anodize edilmiş korkuluklar, giydirme-duvar bileşenleri, görünür borular.

Karmaşık veya ince duvar profillerini{0}ekstrüde ediyorsunuz ve öncelik yüzey kalitesidir.

Isı transferi önemlidir: soğutma döngüleri, ısı-yuva muhafazaları.

Hizmet, düşük-basınçlı veya baskısız{- bir hizmettir ve kısıtlama, metre başına bütçedir.

Yeterli (yüksek olmayan) dayanıma sahip, hızlı, düşük maliyetli ekstrüzyon için 6063-T5'e ihtiyacınız vardır.

SSS

S1: 6061 veya 6063 alüminyum daha mı güçlü?

6061. T6 temperinde ASTM B221, 6061-T6 için minimum gerilmeyi 290 MPa'ya, 6063-T6 için 207 MPa'ya ve minimum verimi 172 MPa'ya karşı 241 MPa'ya ayarlar.

S2: 6063 bağlantı parçaları 6061 ile aynı şekilde kaynak yapılabilir mi?

Evet - her ikisi de TIG/MIG ve 4043 dolgu maddesiyle kaynak yapıyor. Her ikisi de kaynak sonrasında ısıdan-etkilenen-bölge gücünü kaybeder, bu nedenle-kaynaklı özellikler. 6063 üzerinde tasarım kaynakta biraz daha toleranslıdır.

S3: Hangi alaşım daha iyi anotlanır?

6063, geniş bir farkla. Maksimum %0,35'lik demiri parlak, tekdüze, renk-tutarlı anodik kaplamalar üretir; 6061 (%0,70 Fe) gri ve benekli bitirme eğilimindedir.

S4: 6063 dişli bağlantı parçaları için uygun mudur?

Yalnızca çok hafif, düşük-düşük-basınçlı hizmet. 6061- için T6, dişli alüminyum bağlantı parçalarına yönelik standarttır (MIL-DTL-52618F bazında) çünkü diş kökü mukavemeti akma mukavemetini takip eder ve 6063'ler ~%30 daha düşüktür.

S5: Hangisi daha ucuz - 6061 yoksa 6063 mü?

6063. Kütük genellikle kg başına %10–20 daha az çalışır ve 6063-T5 ayrı çözelti işleme adımını atlar. Hacim olarak düz ekstrüzyonlu boru için 6063 uygun fiyatlı alaşımdır; işlenmiş bağlantı parçaları için maliyet farkı daralır.

S6: Her iki alaşım da deniz suyunu idare edebilir mi?

Hayır. Ne 6061 ne de 6063 sürekli deniz suyuna daldırma için derecelendirilmiştir - bunun için 5083-O veya 5086 kullanın. Her ikisi de atmosferik ve tatlı su servisini iyi bir şekilde yönetir.

S7: Ağırlık farkı var mı?

Neredeyse hiçbiri. Her ikisi de ~2,70 g/cm³ seviyesindedir. Çeliğe kıyasla ağırlık tasarrufu (~1/3) her iki alaşım için de eşit derecede geçerlidir.

Alüminyum boru bağlantı parçalarını standart olarak 6061-T6'da yapıyoruz; mimari ve düşük basınçlı boru sistemleri için 6063-T5/T6 ve deniz suyu hizmeti için 5083/5086 mevcuttur. Her ısı, EN 10204 3.1 değirmen sertifikasıyla gönderilir ve sevkıyattan önce PMI kontrolleri yaparız.

Hat boyutunu, programını, miktarını ve hizmet koşullarını - su, yağ, hava veya başka bir şeyi - bize gönderin; teklif vermeden önce doğru alaşımı ve temperi onaylayalım. NPS'niz, duvar planınız ve hedef bağlantı noktanızla birlikte RFQ; FOB/CIF fiyatlandırması ve teslimat süresiyle yanıt veriyoruz.

Fiyat teklifi al