ASME B16.9 6061-T6 Alüminyum Dirsek
Müşteri hizmetleri çevrimiçi. En son teklifi almak için sohbete girin.
Spot hisse senedi
Özelleştirmek
Fabrika doğrudan satışı
7 günlük teslimat
ASME B16.9 6061-T6 Alüminyum Dirsek Açıklama
6061 çökeltme-sertleştirilmiş alüminyum-magnezyum-silikon alaşımıdır (Al-Mg-Si). "T6" temperi, malzemenin tam mukavemetine ulaşması için çözeltide ısıl-işleme tabi tutulduğu ve yapay olarak yaşlandırıldığı anlamına gelir.
6061-T6, mühendislikte en yaygın kullanılan alüminyum alaşımlarından biridir çünkü pratik bir dengeye sahiptir: yüksek mukavemet, iyi korozyon direnci, standart TIG/MIG işlemleriyle kaynaklanabilir ve standart aletlerle işlenebilir. En güçlü alüminyum alaşımı değildir (7075-T6 daha güçlüdür) veya korozyona en dayanıklı değildir (5083 deniz suyunda daha iyidir), ancak genel endüstriyel borular için en çok yönlü olanıdır.
Boru dirsekleri için neden 6061-T6 alüminyum
- Güç-/ağırlık oranı.2,70 g/cm³ ve 310 MPa çekme mukavemetine sahip 6061-T6, karbon çeliğine göre kabaca üç kat daha fazla mukavemet-sağlar. Bu, taşıma ekipmanlarında, açık deniz platformlarında ve ölü ağırlığın paraya mal olduğu her türlü yapıda önemlidir.
- Kaynaklanabilirlik.6061-T6, ER4043 veya ER5356 dolgu çubuğu ile TIG kaynağı veya ER5356 tel ile MIG kaynağı yapılabilir. Isıdan-etkilenen bölge (HAZ), kaynağın yakınında bir miktar güç kaybeder (genellikle HAZ'da T4-düzeyi özelliklerine düşer), ancak bağlantı sağlam kalır. Kritik uygulamalar için, kaynak sonrası ısıl işlem ve yeniden yaşlandırma, tam T6 özelliklerini geri kazandırabilir, ancak bu, boru bağlantı parçaları için pratikte nadiren yapılır.
- Korozyon direnci.6061, atmosferik korozyona, tatlı suya ve hafif kimyasallara karşı koruma sağlayan stabil bir Al₂O₃ oksit tabakası oluşturur. Çoğu dış mekan uygulaması için boyama veya kaplamaya ihtiyaç duymaz. Ancak sürekli deniz suyuna daldırma veya güçlü kostik/asidik hizmet için uygun değildir - aşağıdaki uygulama notlarına bakın.
- Düşük-sıcaklığa dayanıklılık.Kriyojenik sıcaklıklarda kırılgan hale gelen karbon çeliğinden farklı olarak 6061-T6, -200 derece ve altına kadar sünekliği ve darbe direncini korur. Bu, onu kriyojenik borular, LNG taşıma ve hava ayırma üniteleri için uygun hale getirir.
- İşlenebilirlik.T6 temperinde 6061, iyi talaş oluşumuyla temiz bir şekilde işlenir. Bu, özel bağlantı parçaları, dişli bağlantılar veya eğimli uçların-sonradan işlenmesiyle ilgilidir.
ASME B16.9 6061-T6 Alüminyum Dirsek'in mevcut boyutları ve boyutları
Standart boyut aralığı
|
NPS'ler |
DN |
Mevcut |
|
1/2" |
DN15 |
Evet |
|
3/4" |
DN20 |
Evet |
|
1" |
DN25 |
Evet |
|
1-1/4" |
DN32 |
Evet |
|
1-1/2" |
DN40 |
Evet |
|
2" |
DN50 |
Evet |
|
2-1/2" |
DN65 |
Evet |
|
3" |
DN80 |
Evet |
|
4" |
DN100 |
Evet |
|
6" |
DN150 |
Evet |
|
8" |
DN200 |
Evet |
|
10" |
DN250 |
Evet |
|
12" |
DN300 |
Evet |
|
14" |
DN350 |
Talep üzerine |
|
16" |
DN400 |
Talep üzerine |
|
18" |
DN450 |
Talep üzerine |
|
20" |
DN500 |
Talep üzerine |
Duvar programları mevcut
|
Takvim |
Tipik duvar kalınlığı (2" NPS) |
Notlar |
|
SCH 10 |
2,11 mm |
Hafif duvar, düşük basınç |
|
40 SCH |
3,91 mm |
Standart ağırlık, en yaygın olanı |
|
80 SCH |
5,54mm |
Ağır duvar, daha yüksek basınç |
|
SCH STD |
3,91 mm |
10'dan küçük veya eşit için SCH 40 ile aynı" |
|
SCH XS |
5,54mm |
8'den küçük veya eşit için SCH 80 ile aynı" |
Alüminyum Dirsektürleri
|
Tip |
Açı |
Yarıçap |
Standart |
|
Uzun yarıçaplı dirsek |
45 derece |
1,5 ×NPS |
ASME B16.9 |
|
Uzun yarıçaplı dirsek |
90 derece |
1,5 ×NPS |
ASME B16.9 |
|
Kısa yarıçaplı dirsek |
90 derece |
1,0 ×NPS |
ASME B16.9 |
|
Uzun yarıçaplı dönüş |
180 derece |
1,5 ×NPS |
ASME B16.9 |
|
Kısa yarıçaplı dönüş |
180 derece |
1,0 ×NPS |
ASME B16.9 |
45 derece ve 90 derece standart üretim açılarıdır. 180 derece dönüşler mevcuttur ancak daha az sıklıkla stoklanır - genellikle sipariş üzerine yapılır.
ASME B16.9 6061-T6 Alüminyum Dirseğin yüzey kaplamaları
|
Sona ermek |
Tanım |
Tipik kullanım |
|
Değirmen bitişi |
-Oluşturulan yüzeyde az miktarda oksidasyon mümkündür |
Standart endüstriyel borular |
|
Temizle anodize edilmiş |
İnce Al₂O₃ katmanı, ~5–10 μm |
Mimari, dış mekana maruz kalma |
|
Renkli eloksal |
Boya ile anodize edilmiş |
Dekoratif / mimari |
|
Cilalı |
180–320 kuma kadar mekanik cila |
Dekoratif, temiz oda, gıda-ile temas eden yüzeyler |
|
Sert eloksal |
Kalın oksit tabakası, 25–50 μm |
Yüksek-aşınma, aşındırıcı servis |
Eloksal 6061-T6, berrak veya hafif grimsi bir yüzey oluşturur. Parlak, yansıtıcı eloksal kaplamaya ihtiyacınız varsa 6063 daha iyi bir seçimdir; 6061'den daha net ve parlak eloksal yapar.
6061-T6 Alüminyum Dirsek'in geçerli standartları
|
Standart |
Başlık |
Neleri kapsıyor |
|
ASME B16.9 |
Fabrikada-Dövülmüş Alın-Kaynak Bağlantı Parçaları |
Alın kaynak bağlantı parçaları için boyut gereksinimleri-(tüm malzemeler) |
|
ASME SB361 / ASTM B361 |
Alüminyum ve Alüminyum-Alaşımlı Alın-Kaynaklı Boru Bağlantı Parçaları |
Alüminyum alın-kaynak bağlantı parçaları için malzeme ve üretim gereksinimleri |
|
ASTM B241 |
Alüminyum ve Alüminyum-Alaşımlı Dikişsiz Boru |
Dikişsiz boru malzemesi özellikleri (dikişsiz dirsekler için hammadde olarak kullanılır) |
|
ASTM B221 |
Alüminyum ve Alüminyum-Alaşımlı Ekstrüde Çubuklar, Çubuklar, Teller, Şekiller ve Borular |
Ekstrüde boru malzemesi spesifikasyonu (kaynaklı dirsekler için hammadde olarak kullanılır) |
|
ASME B16.25 |
Alın-Kaynak Uçları |
Alın-kaynak bağlantı parçaları için uç hazırlığı (eğim geometrisi) |
6061-T6 Alüminyum Dirseğin kimyasal bileşimi (ASTM B221'e göre)
|
Öğe |
Spesifikasyon aralığı (kütleye göre %) |
|
Silikon (Si) |
0.40 – 0.80 |
|
Demir (Fe) |
maksimum 0,70 |
|
Bakır (Cu) |
0.15 – 0.40 |
|
Manganez (Mn) |
maksimum 0,15 |
|
Magnezyum (Mg) |
0.80 – 1.20 |
|
Krom (Cr) |
0.04 – 0.35 |
|
Çinko (Zn) |
maksimum 0,25 |
|
Titanyum (Ti) |
maksimum 0,15 |
|
Diğer (her biri) |
maksimum 0,05 |
|
Diğer (toplam) |
maksimum 0,15 |
|
Alüminyum (Al) |
Kalan (hesaplanan: ~%95,8 – 98,6) |
Magnezyum ve silikon birincil alaşım elementleridir. T6 yaşlanma süreci sırasında Mg₂Si çökeltileri oluştururlar, bu da 6061-T6'ya gücünü verir. Bakır mukavemeti arttırır ancak korozyon direncini biraz azaltır. Krom, ısıl işlem sırasında tane yapısını kontrol eder.
6061-T6 Alüminyum Dirseğin mekanik özellikleri
İki sayı grubu önemlidir: minimum spesifikasyon (fabrika test sertifikasının neyi garanti ettiği) ve tipik değer (malzemenin pratikte genellikle test ettiği değer). Her ikisi de aşağıda listelenmiştir.
|
Mülk |
Minimum spesifikasyon |
Tipik değer |
|
Nihai çekme mukavemeti |
262 MPa'dan (38.000 psi) büyük veya ona eşit |
~310 MPa (45.000 psi) |
|
Verim gücü (%0,2 dengeleme) |
241 MPa'dan (35.000 psi) büyük veya ona eşit |
~276 MPa (40.000 psi) |
|
Uzama (50 mm'de) |
%8'den büyük veya eşit (duvar kalınlığına göre değişir; daha kalın bölümler için %10'a kadar) |
~12–17% |
|
Brinell sertliği (500 kg, 10 mm top) |
- |
~95 HB |
|
Kesme mukavemeti |
- |
~207 MPa (30.000 psi) |
|
Yorulma mukavemeti (500 × 10⁶ döngü) |
- |
~96 MPa (14.000 psi) |
6061-T6 Alüminyum Dirseğin fiziksel özellikleri (ASM El Kitabı referans verileri)
|
Mülk |
Değer |
|
Yoğunluk |
2,70 g/cm³ (0,098 lb/inç³) |
|
Elastik modül (gerilme) |
68,9 GPa (10,0 × 10⁶ psi) |
|
Erime aralığı |
582 – 652 derece (1.080 – 1.205 derece F) |
|
Isı iletkenliği (25 derece) |
167 W/m·K |
|
Elektrik iletkenliği (20 derece) |
%43 IACS |
|
Termal genleşme katsayısı (20–100 derece) |
23,6 × 10⁻⁶ / derece |
Bunun pratikte anlamı:6061-T6, aynı hacimdeki çeliğin ağırlığının yaklaşık-üçte biri kadardır. Orta düzeyde-basınçlı borular için yeterince güçlüdür ancak aynı programdaki karbon çeliğinin basınç derecesine uymayacaktır. Yüksek basınçlı uygulamalar için ya daha ağır bir programa geçersiniz ya da çeliğe geçersiniz.
Karbon çeliği ile ağırlık karşılaştırması
|
Malzeme |
Yoğunluk |
Aynı-boyut, aynı-program ağırlık oranı |
|
Karbon çeliği (A234 WPB) |
7,85 gr/cm³ |
%100 (temel) |
|
6061-T6 alüminyum |
2,70 gr/cm³ |
~%34 çelik ağırlığı |
6061-T6 alüminyum dirsekler, aynı boyut ve programdaki karbon çelik dirseklerden yaklaşık %65 daha hafiftir. Uygulamada, çeliğin yerini alacak bir alüminyum sistem tasarlıyorsanız, aynı basınç oranına ulaşmak için daha ağır bir program kullanabilirsiniz; bu da ağırlık tasarrufunu kısmen dengeler. Ancak daha kalın bir duvarla bile alüminyum sistemler genel olarak %50-60 daha hafiftir.
6061-T6 alüminyum dirseklerin uygulamaları
Endüstriyel proses boruları
Kimya tesisleri, petrokimya tesisleri ve proses endüstrileri, aşındırıcı olmayan veya hafif aşındırıcı hizmetlerde 6061-T6 dirsekleri kullanır. Tipik ortamlar arasında basınçlı hava, inert gazlar, düşük konsantrasyonlu kimyasallar ve proses suyu bulunur.
Kriyojenik sistemler
6061-T6 alüminyum dirsekler -200 derece ve altındaki sıcaklıklarda dayanıklılığını korur. Şunlarda kullanılır:
- Hava ayrıştırma üniteleri (oksijen, nitrojen, argon tesisleri)
- LNG depolama ve transfer boruları
- Kriyojenik gaz dağıtımı
- Düşük-sıcaklıklı proses boruları
Denizcilik ve açık deniz
6061-T6 alüminyum dirsekler gemi yapımında aşağıdakiler için kullanılır:
- Su hattının üzerindeki yapısal borular
- Güverte korkulukları ve korkulukları
- Direk ve bom yapıları
- Havalandırma kanalları
- Deniz suyu-dışındaki tesisat boruları
Toplu taşıma
Ağırlık tasarrufu, alüminyumun aşağıdaki alanlarda kullanılmasını sağlar:
- Kamyon ve treyler sıvı sistemleri
- Demiryolu basınçlı hava boruları
- Deniz taşıtı hafif boruları
- Otomotiv yapısal ve akışkan uygulamaları
HVAC ve basınçlı hava
6061-T6 dirsekler aşağıdaki alanlarda kullanılır:
- Soğutulmuş su sistemleri
- Basınçlı hava dağıtımı
- Endüstriyel havalandırma
- Soğutma suyu döngüleri
Alüminyumun korozyon direnci, karbon çeliği HVAC borularında yaygın olarak görülen pas sorunlarını ortadan kaldırır ve ağırlığın azaltılması, tavan üstü ve asılı sistemlerde kurulumu kolaylaştırır.
Elektrik ve güç
6061-T6 aşağıdakiler için kullanılır:
- Otobüs borusu ve iletken destekleri
- Trafo merkezi yapısal boruları
- Kablo kanalı destekleri ve koruması
%43 IACS elektrik iletkenliği, özel elektrik alaşımlarından (6101, 1350) daha düşüktür, ancak 6061, mekanik yükleme, titreşim veya daha uzun aralıklar, elektrik- dereceli alaşımların sağladığından daha fazla güç gerektirdiğinde belirtilir.
6061-T6 vs 6063-T6 vs 5083-O alüminyum dirsekler
|
Mülk |
6061-T6 |
6063-T6 |
5083-O |
|
Çekme mukavemeti (tipik) |
310 MPa |
240 MPa |
290MPa |
|
Verim gücü (tipik) |
276 MPa |
215MPa |
145MPa |
|
Tipik kullanım |
Endüstriyel borular, yapısal |
Mimari, düşük-stresli |
Denizcilik, basınçlı kaplar |
|
Göreli maliyet |
Orta |
Düşük |
Yüksek |
6061-T6 alüminyum dirsek, dayanıklılığa ve kaynaklanabilirliğe ihtiyaç duyduğunuz endüstriyel borular için varsayılan seçimdir. 6063-T6 alüminyum dirsek daha ucuzdur ve daha iyi bitirir ancak önemli ölçüde daha zayıftır - bunu mimari veya düşük-basınçlı uygulamalar için kullanın. 5083-O alüminyum dirsek deniz suyu ve denizcilik hizmetleri için tercih edilir; Gerilmede 6061-T6 alüminyum dirsek kadar güçlü değildir ancak tuzlu suda çok daha iyi korozyon direncine sahiptir.
Mühendislerimizle Bugün İletişime Geçin
alüminyum dirsekler İmalat ve kalite kontrol
Üretim süreci
- Hammadde:Spesifikasyona bağlı olarak ASTM B241'e göre dikişsiz boru veya ASTM B221'e göre ekstrüzyonlu boru
- Kesme:Gerekli dirsek açısı ve yarıçap için hesaplanan boş uzunluğa göre boru kesimi
- Şekillendirme:İstenilen açı ve yarıçapa göre soğuk indüksiyonla bükme veya sıcak şekillendirme
- Isıl işlem:Çözelti ısıl işlemi + T6 temperine kadar yapay yaşlandırma (halihazırda değirmenden T6 değilse)
- Eğim verme:Alın-kaynaklı bağlantı geometrisi için ASME B16.25'e göre son hazırlık
- İşleme:Boyutsal bitirme, delik temizleme ve eğim iyileştirme
- Yüzey işleme:Değirmen bitiş standardı; istek üzerine eloksal veya cilalama
- Denetleme:Spesifikasyona göre boyutsal, görsel ve NDE
Muayene ve test
|
Test |
Standart |
Amaç |
|
Boyutsal inceleme |
ASME B16.9 |
Merkezden{0}}yüze-, duvar kalınlığını, eğim açısını doğrulayın |
|
Görsel inceleme |
ASTM B361 |
Yüzey kusurları, çatlaklar, bindirme izleri |
|
PMI (pozitif malzeme tanımlama) |
- |
Her ısıda alaşım kimyasını doğrulayın |
|
Mekanik test |
ASTM B221 |
Isı/parti başına çekme, verim, uzama |
|
Hidrostatik test |
- |
İsteğe bağlı, müşteri isteğine göre |
|
Boya penetrant testi |
- |
Yüzey çatlak tespiti için isteğe bağlı |
Sertifikalar
TR 10204 3.1(standart): Isı başına kimya ve mekanik sonuçları içeren değirmen test sertifikası
TR 10204 3.2(istek üzerine): Bağımsız üçüncü-taraf denetçi (SGS, BV, DNV, TUV, ABS) tarafından onaylı
Paketleme ve nakliye
|
Öğe |
Detay |
|
İç ambalaj |
VCI-korozyon önleyici film (nakliye sırasında galvanik korozyona karşı koruma sağlar) |
|
Dış ambalaj |
Fümigasyon- gerektirmeyen kontrplak kutular (ISPM 15 uyumlu) veya ihracat paletleri |
|
İşaretleme |
Isı numarası, alaşım kalitesi, boyut, program, standart (MSS SP-25'e göre) |
|
Incoterms |
FOB Şangay/Tianjin, CIF, EXW (müşteri isteğine göre) |
|
Teslim süresi (stok boyutları) |
7-15 gün |
|
Teslimat süresi (özel/stok-olmayan) |
Boyut ve miktara bağlı olarak 20-35 gün |
Popüler Etiketler: asme b16.9 6061-t6 alüminyum dirsek, Çin asme b16.9 6061-t6 alüminyum dirsek üreticileri
Sonraki
ÜcretsizBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek