Alüminyum alaşımlı eritme, yüksek kaliteli döküm çubuklar üretmek için en önemli işlemlerden biridir. Proses uygun şekilde kontrol edilmezse döküm çubuklarında cüruf kalıntıları, gözenekler, kaba taneler ve tüy kristalleri gibi çeşitli döküm kusurları oluşacaktır. Bu nedenle sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir.
6063 alüminyum alaşımının erime sıcaklığı tercihen 750-760 derece arasında kontrol edilir. Çok düşük olması cüruf kalıntılarının oluşumunu artıracak, çok yüksek olması ise hidrojen emilimini, oksidasyonu ve nitrürleme yanma kayıplarını artıracaktır. Araştırmalar, hidrojenin erimiş alüminyumdaki çözünürlüğünün 760 derecenin üzerine keskin bir şekilde çıktığını gösteriyor. Isı kullanıldığında hidrojen emilimini azaltmanın, eritme fırınını ve eritme aletlerini kurutmak ve akının sönüp bozulmasını önlemek gibi birçok yolu vardır. Ancak erime sıcaklığı en hassas faktörlerden biridir. Aşırı erime sıcaklığı sadece enerji israfına ve maliyetlerin artmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda gözenekler, kaba taneler ve tüy kristalleri gibi kusurların da doğrudan nedenidir.
2. Mükemmel akı ve uygun rafinasyon prosesini seçin
Flux, alüminyum alaşımlarının eritilmesinde kullanılan önemli bir yardımcı malzemedir. Şu anda piyasada satılan fluxun ana bileşenleri klorür ve florürdür. Bunlar arasında klorür güçlü bir su emme özelliğine sahiptir ve nemden kolayca etkilenir. Bu nedenle flux üretiminde kullanılan hammaddelerin kurutulması gerekmektedir. Nemi tamamen giderin, ambalajı kapatın, nakliye ve depolama sırasında zarar görmesini önleyin ve üretim tarihine dikkat edin. Depolama süresinin çok uzun olması durumunda nem emilimi de meydana gelecektir. 6063 alüminyum alaşımının eritilmesinde cüruf giderici kullanılır. Rafiner maddeler, kaplama maddeleri ve diğer eritkenler nemi emerse, alüminyum sıvısı değişen derecelerde hidrojeni emecektir.
İyi bir rafineri maddesinin ve uygun bir rafineri işleminin seçilmesi de çok önemlidir. Şu anda, 6063 alüminyum alaşımının rafine edilmesinin çoğunda toz püskürtme rafinasyonu kullanılmaktadır. Bu rafine etme yöntemi, rafinasyon maddesinin alüminyum sıvı ile tamamen temas etmesini sağlayabilir, böylece rafinasyon maddesi daha iyi performans gösterebilir. Mükemmel verimlilik. Bu özelliği açık olmasına rağmen rafinasyon işlemine de dikkat edilmesi gerekmektedir aksi halde istenilen etki elde edilemeyecektir. Toz rafinasyonunda kullanılan nitrojen basıncı küçük olmalı ve tozun üflenmesi daha iyidir. Rafinasyonda kullanılan nitrojen yüksek saflıkta Klor (%99,99 N2) değilse, alüminyum sıvısına ne kadar fazla nitrojen gazı üflenirse, flor gazındaki nem o kadar fazla olur, alüminyum sıvısının oksitlenmesine ve daha fazla hidrojen emmesine neden olur. Ayrıca, flor gazı basıncı yüksektir ve alüminyum sıvısı tarafından üretilen yuvarlanma dalgaları büyüktür, bu da oksitlenmiş cüruf kalıntılarının olasılığını artırır. Rafinasyonda yüksek saflıkta nitrojen kullanılırsa, rafinasyon basıncı yüksek olacak ve bu da büyük kabarcıkların oluşmasına neden olacaktır. Büyük kabarcıklar alüminyum sıvıda büyük bir kaldırma kuvvetine sahip olacak ve kabarcıklar hızla yüzecektir. Alüminyum sıvısında kalma süresi kısa olacak ve hidrojen giderme etkisi iyi olmayacak, bu da israf olacaktır. Azot maliyeti artırır. Bu nedenle nitrojenin daha az kullanılması, rafine edici maddelerin ise daha fazla kullanılması gerekmektedir. Daha fazla rafine edici madde kullanmanın yalnızca avantajları vardır ve hiçbir dezavantajı yoktur. Toz püskürtmeli rafinasyon işleminin kilit noktaları, mümkün olduğu kadar az gaz kullanmak ve erimiş alüminyuma mümkün olduğu kadar fazla rafinaj maddesi püskürtmektir.
3. Tahıl inceltme
Tane inceltme, alüminyum alaşımlı dökümde en önemli proseslerden biri olup aynı zamanda gözenekler, kaba taneler, parlak kristaller, tüylü kristaller ve çatlaklar gibi döküm kusurlarını çözmek için en etkili önlemlerden biridir. Alaşım dökümünde dengesiz kristalleşmedir. Safsızlık elementlerinin çoğu (alaşım elementleri dahil) tane sınırlarında yoğunlaşmıştır. Taneler ne kadar küçük olursa, tane sınır alanı da o kadar büyük olur. Safsızlık elementlerinin (veya alaşım elementlerinin) konsantrasyonu Tekdüzelik ne kadar yüksek olursa. Safsızlık elementleri için yüksek tekdüzelik, bunların zararlı etkilerini azaltabilir ve hatta az miktarda safsızlık elementinin zararlı etkilerini faydalı etkilere dönüştürebilir; alaşım elementleri için yüksek tekdüzelik, alaşım elementlerinin daha büyük alaşımlama yeteneklerini ortaya çıkarabilir. Kaynaklardan tam olarak yararlanma amacına ulaşmak.
Tanelerin incelmesinin, tane sınır alanının arttırılmasının ve eleman tekdüzeliğinin arttırılmasının etkileri aşağıdaki hesaplamalarla açıklanabilir.
Metal bloklar 1 ve 2'nin aynı V hacmine sahip olduğunu ve her ikisinin de kübik tanelerden oluştuğunu varsayalım. Metal bloğun (1) tanelerinin kenar uzunluğu 2a ve 2'nin kenar uzunluğu a'dır. Bu durumda, metal blok 1'in tane sınırı alanı: Metal blok 2'nin tane sınırı alanı: Metal blok 2'nin tane sınırı alanı, metal blok 1'in iki katıdır. Alaşım tane çapı iki katına çıkarsa, görülebileceği gibi, tane sınırı alanı iki katına çıkacak ve tane sınırının birim alanı başına safsızlık elemanları iki katına çıkacaktır.
