Dövme alüminyum alaşımlarını etkileyen birçok faktör vardır. Bugün editör esas olarak deformasyon hızı ve deformasyon derecesinin iki ana nedenini sizlerle paylaşmak istiyor. Detaylar aşağıdaki gibidir.
Deformasyon hızının çoğu alüminyum alaşımının özellikleri üzerinde fazla etkisi yoktur. Yalnızca bazı yüksek alaşımlı alüminyum alaşımları, yüksek hızlarda deforme olduklarında plastisitede önemli bir azalmaya sahiptir. Ayrıca düşük deformasyon hızı yüksek deformasyon hızına geçtiğinde deformasyon direnci alaşımın alaşım derecesine bağlı olarak yaklaşık 0.5 ila 2 kat artar. Bu nedenle alüminyum alaşımlı dövme, düşük deformasyon hızında veya yüksek deformasyon hızında gerçekleştirilebilir. Bununla birlikte, izin verilen deformasyon derecesini arttırmak ve üretim verimliliğini artırmak, deformasyon direncini azaltmak ve kalıp dolumunun yakınlığını iyileştirmek için, alüminyum alaşımlarını dövmek için çekiçli dövme yerine presler ve kalıpta dövme kullanmak daha iyidir. Bu özellikle büyük alüminyum alaşımlı dövmeler ve kalıp dövmeleri için geçerlidir.
Alüminyum alaşımı, büyük deformasyon hızı, büyük iç sürtünme ve büyük termal etkiler nedeniyle yüksek hızlı bir çekiçle kalıpla dövüldüğünde, dövme sırasında alaşımın sıcaklık artışı (yaklaşık 100 derece) nispeten açıktır. Bu nedenle, alüminyum alaşımının başlangıç dövme sıcaklığı ayarlanmalı ve dövme öncesi işlenmemiş parçanın ısıtma sıcaklığı, orijinal olarak belirlenen başlangıç dövme sıcaklığının alt sınırı olacak şekilde seçilmelidir. Ayrıca alüminyum alaşımlarının dış sürtünme katsayısının büyük olması ve akışkanlığının zayıf olması nedeniyle deformasyon hızı çok hızlı olursa dövme parçaların soyulması, katlanması ve düzensiz kristal yapısı gibi kusurlara neden olması kolaydır. Düşük plastisiteye sahip yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarında dövme çatlaklarına neden olmak da kolaydır. Bu nedenle bu tip alüminyum alaşımı düşük hızlı preslerde dövme için daha uygundur.
