İlaç ambalajı alüminyum folyo baskı süreci ve önlemleri
The process flow of packaging aluminum foil is: aluminum foil unwinding->gravure printing->drying->protective layer coating->drying->adhesive layer coating->drying->alüminyum folyo geri sarma. PTP alüminyum folyo baskı ve kaplama üretim süreci sırasında yukarıdaki performans gerekliliklerini elde etmek için, kullanılan hammaddelerin özelliklerine aşina olmanız gerekir. İşlem sırasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
Uluslararası pazarda, alüminyum rulo üretiminde 15 yıllık deneyimimizle küresel alüminyum sektöründe lider konuma geldik. Müşteriler ve bayiler bizimle uzun vadeli ve istikrarlı işbirliği ilişkileri kurarak şirket için güvenilir bir itibar oluşturdular.
Herhangi bir ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin!Şimdi iletişime geçin
1. Alüminyum folyonun ve baskı mürekkebinin özelliklerine hakim olun
PTP alüminyum folyo üretiminde kullanılan hammadde endüstriyel saf alüminyum folyodur. Genel kalınlık {{0}}.02mm, çekme dayanımı 98kPa ve patlama dayanımı 90kPa'dır. Yüzey temiz, pürüzsüz, kırışıklık, girinti hasarı veya floresan malzeme soyulması olmadandır. Islatma gerilimi 32'den az değildir. Tıbbi alüminyum folyonun iğne deliği derecesinin 0.1-0.3mm çapında, m2 başına 1 iğne deliğinden fazla olmaması gerekir. Alüminyum folyodaki iğne delikleri nüfuz eden kusurlar olduğundan, oksijen, su buharı ve ışığın girmesi nedeniyle ilaçlar azalacaktır veya bozulacaktır, bu nedenle iğne deliği derecesi için gereklilikler çok katıdır; ayrıca, alüminyum folyonun kalınlığı belirtilen sapmayı (%10) aşarsa, yapışkan tabakanın ve koruyucu tabakanın kaplama miktarını etkileyecektir ve operatörün dikkat etmesi gerekir.
Alüminyum folyo için baskı mürekkepleri şu anda esas olarak iki kategoriye ayrılır: biri poliamid mürekkeptir. Bu tür mürekkep iyi yapışma, dispersiyon, parlaklık, aşınma direnci, solvent salınımı ve yumuşaklığa sahiptir ve çoğunlukla plastik filmlere baskı yapmak için kullanılır. Alüminyum folyo malzemelerini basmak için kullanıldığında, mürekkep mükemmel performansını gösterebilir ve ısı direnci de alüminyum folyo baskısının gereksinimlerini karşılayabilir. Başka bir tür alüminyum folyoya özgü mürekkep, vinil klorür vinil asetat kopolimer reçinesi/akrilik reçinesine dayanır. Başlıca noktaları parlak renk, yüksek konsantrasyon, alüminyum folyoya güçlü yapışma ve iyi şeffaflıktır. Gravür baskıda kullanıldığında, çözücüler oldukça uçucudur. Tıbbi PTP alüminyum folyonun yüzeyine baskı yapmak için kullanıldığında, mürekkebin kuruması ve gravür silindirinin mürekkep deliklerine birikmesi kolaydır ve bu da bir macun fenomenine neden olur. Bu nedenle, dondurulmuş mürekkebin biriktirilmesi için, dondurulmuş mürekkebin biriktirildiği sıcaklığı (su banyosu) karıştırarak veya artırarak gerekli ön işlem gereklidir. Mürekkep çok uzun süre saklanırsa, mürekkep birikerek mürekkebin üst katmanında daha fazla reçine çözeltisi ve alt katmanında daha fazla pigment oluşmasına neden olur. Üst katman daha açık renkli, alt katman ise daha koyu renkli olur. Ayrıca kullanmadan önce iyice karıştırılmalıdır.
2. Mürekkebe eklenen solvent miktarı uygun olmalıdır.
Yüksek viskoziteli bir mürekkebin büyük miktarda inceltici ile seyreltilmesi gerektiğinde, incelticiyi mürekkep boyunca eşit şekilde dağıtmak için karıştırırken eklenmelidir. Ölçer yaklaşık 20-30 saniye ölçer. İç mekan sıcaklığı ve nemi mürekkep konsantrasyonu üzerinde etkilidir. Eklenen çözücü miktarını ölçmek için bir mürekkep konsantrasyon dedektörü kullanmak ve sıcaklık ve nemdeki değişikliklere göre mürekkep konsantrasyonunu düzenli olarak ölçmek en iyisidir. Alüminyum folyo ürünlerini basmak için gravür baskı kullanırken, mürekkep konsantrasyonu çok düşükse, basılan metin ve desenler parlak renkte olmayacak ve soluk bir desen görünecektir; mürekkep konsantrasyonu çok yüksekse, desen çatlayacak ve bu sadece mürekkebi boşa harcamakla kalmayacak, aynı zamanda baskı yüzeyine kolayca zarar verecektir. Düzensiz ve çirkin. Ayrıca, en iyi mürekkep, alüminyum folyo baskı kaplayıcısının hızına ve baskı gravür silindirinin mürekkep deliklerinin derinliğine göre seçilmelidir.
