Çift folyo üretiminde alüminyum folyonun haddelenmesi üç işleme ayrılır: kaba haddeleme, ara haddeleme ve son haddeleme. Teknolojik açıdan bakıldığında haddeleme çıkışının kalınlığına göre kabaca bölünebilir. Genel sınıflandırma yöntemi, çıkış kalınlığının {{0}}'den büyük veya eşit olmasıdır.05 mm kaba haddelemedir, 0.013 ile 0.05 arasındaki çıkış kalınlığı ortadır. haddeleme ve çıkış kalınlığı 0,013 mm'den az olan tek son ürün ve çift haddelenmiş nihai ürün son haddelemedir. Kaba haddeleme ile alüminyum levha ve şeridin haddeleme özellikleri benzerdir. Kalınlık kontrolü esas olarak haddeleme kuvvetine ve art gerilime bağlıdır. Kaba haddelemenin kalınlığı çok küçüktür. Haddeleme özellikleri alüminyum levha ve şeritlerin haddelenmesinden tamamen farklıdır. Alüminyum folyo haddeleme özelliğine sahiptir. Bunun özelliği esas olarak aşağıdaki hususları içerir:
(1) Alüminyum levha ve şerit haddeleme. Alüminyum şeridin incelmesi esas olarak haddeleme kuvvetine bağlıdır, bu nedenle plaka kalınlığının otomatik kontrol yöntemi, AGC'nin ana kontrol yöntemi olarak sabit rulo aralığına dayanmaktadır. Haddeleme kuvveti değişse bile, merdane aralığını belirli bir değerde tutacak şekilde istenildiği zaman merdane aralığı ayarlanarak kalınlık elde edilebilir. Tutarlı tabaka ve şerit malzemesi. Alüminyum folyo orta finiş haddeleme için haddelendiğinde, alüminyum folyonun kalınlığı son derece ince olduğundan, haddeleme sırasında haddeleme kuvveti artar, bu da silindirin elastik deformasyon üretmesini, haddelenmiş malzemenin plastik deformasyon üretmesine göre daha kolay hale getirir. Silindirin elastik düzleşmesi ihmal edilemez; silindirin elastik yuvarlanması ve düzleşmesi, alüminyum folyo haddelemede haddeleme kuvvetinin artık haddeleme plakaları ile aynı rolü oynamadığını belirler. Alüminyum folyo haddeleme genellikle sabit basınç koşulları altında rulo boşluksuz haddelemedir ve alüminyum folyonun kalınlığı ayarlanır. Esas olarak ayarlanan gerilime ve yuvarlanma hızına bağlıdır.
(2) Üst üste binen yuvarlanma. Kalınlığı 0.012 mm'den az olan son derece ince alüminyum folyo için (kalınlık iş rulosunun çapıyla ilgilidir), rulonun esnekliğinden dolayı rulo yapmak çok zordur tek bir sayfa ile. Bu nedenle, çift haddeleme yöntemi, yani iki alüminyum folyo arasına yağlama yağı ekleyip daha sonra bunları birlikte yuvarlama yöntemi (yığın haddeleme de denir) kullanılır. Lamine haddeleme, yalnızca tek haddelemeyle üretilemeyen son derece ince alüminyum folyoyu açmakla kalmaz, aynı zamanda şerit kopmalarının sayısını azaltır ve iş verimliliğini artırır. Bu işlem, 0,006 mm'den 0,03 mm'ye kadar tek taraflı alüminyum folyoyu seri üretmek için kullanılabilir.
(3) Hız etkisi. Alüminyum folyo haddeleme işlemi sırasında, haddeleme derecesinin artmasıyla folyo kalınlığının incelmesi olgusuna hız etkisi denir. Hız etkisi mekanizmasının açıklanması hala derinlemesine araştırmalara ihtiyaç duymaktadır. Hız etkisinin nedenlerinin genel olarak aşağıdaki üç hususa sahip olduğuna inanılmaktadır:
1) İş merdanesi ile yuvarlanan malzeme arasındaki sürtünme durumu değişir. Haddeleme hızı arttıkça, içeri giren yağlama yağı miktarı da artar, böylece merdane ile hadde malzemesi arasındaki yağlama durumunun değişmesine neden olur. Sürtünme katsayısı azalır, yağ filmi kalınlaşır ve alüminyum folyonun kalınlığı incelir.
2) Haddehanenin kendisindeki değişiklikler. Silindirik rulmanların kullanıldığı bir haddehanede, haddeleme hızı arttıkça merdane boynu yatağın içinde yüzecek ve böylece etkileşimli iki yüklü merdane birbirine yaklaşacaktır.
3) Malzeme haddeleme ile deforme olduğunda proses yumuşaması. Yüksek hızlı alüminyum folyo haddehanesinin haddeleme hızı çok yüksektir. Haddeleme hızı arttıkça, haddeleme deformasyon bölgesinin sıcaklığı da artar. Hesaplamalara göre, deformasyon bölgesindeki metal sıcaklığı 200 dereceye kadar yükselebilir, bu da ara toparlanma tavlamasına eşdeğerdir ve böylece haddelenmiş malzemelerde Proses yumuşama olgusuna neden olur.
