Bugün alüminyum levha çekme kalıplarının bazı özelliklerini tanıtmak istiyorum. Müşterilerinizin anlayabileceğini umuyoruz, böylece alüminyum levhalar hakkında daha derin bir anlayışa sahip olabiliriz.
Birincisi, tüm alüminyum levhanın tüpüdür. Tüm çaplı kalıbın özelliği belirgin bir konik deformasyon alanının olmamasıdır. Tüm alüminyum plakanın çap kalıp genişliği genellikle 15~40 mm'dir. Tam çaplı kalıbın spesifikasyonu her 1 mm'de bir kalıp yapmaktır ve her spesifikasyon 4 ~ 5'tir. Bu endüstrinin standardına göre 0,05 ila 0,1 mm'ye kadar azaltılabilir.
İkincisi tel çekme kalıbıdır. Alüminyum alaşımlı tel çekme kalıbı sert bir alüminyum alaşımlı kalıptır. Kalıp deliğinin şekline göre kalıp boşluğu gereklidir. Sadece taşlama ve cilalama amaçlı kullanılır. Çalıştırılması kolaydır ve karbür kalıp tarafından azaltılır veya direnç gösterilir. Karbür kalıp çeliği kalıp setlerinde kullanılabilir, kullanımı ve değiştirilmesi uygundur.
Son olarak sıradan boruların boru çekme modülü. Çekme modülü genel olarak dört kısma ayrılır. İlk kısım yağlama konisini (giriş konisi) temsil eder. Bu kısım yağlayıcı depolamanın işlevidir. Sürtünmeyi azaltmak için çalışma alanında boştur. Yay şeklinde olduğunda uzunluğu 1,1~1,5 olan boru çapıdır; çubuk çekme kalıbı için, yağlama amacıyla konik uzunluk yerine R-=4~8 mm'lik bir yay kullanın; bu da ideal bir (2~3)a'dır. Yol alanı sabittir. Yol alanı için makul bir şekil silindirik bir şekildir. Üretim hattında kullanılan çekme kalıbı tamirden sonra 0,5 ila 2 derece konikliğe sahip olabilir. Sabit çaplı kayışın uzunluğu genellikle 4 ~ 5 mm'dir.
Çıkış konisi. Çıkış konisi (2R) yaklaşık 60 derecelik bir açıdadır. Boşaltma ağzının uzunluğu kalıbın boyutuna ve malzemesine göre belirlenebilir. Çap %20~%50'dir ve genel işletme 1~3 mm'dir. Çalışma konisi (sıkıştırma konisi). Metal bu bölgede gerilerek istenilen şekil ve boyut elde edilir.
