Heyecanlı enerji ışını kaynak teknolojisi, malzeme kaynağı elde etmek için vakum veya koruyucu gazın etkisi altında ana metali eritmek için ısı kaynağı olarak yüksek enerji yoğunluklu bir ışın (elektron ışını, lazer, plazma vb.) kullanır. Geleneksel kaynak teknolojisiyle karşılaştırıldığında, bu yüksek akışlı kaynak teknolojisi, yüksek enerji yoğunluğu, kaynak derinliği-genişlik oranı, hızlı kaynak hızı, kaynağın küçük termal deformasyonu ve iyi kaynak performansı gibi avantajlara sahiptir. Şu anda alüminyum, magnezyum, manganez ve alüminyum levhaların kaynaklanmasında kullanılan enerji ışın kaynağı yöntemleri esas olarak plazma kaynağı ve lazer kaynağını içermektedir.
1. Plazma kaynağı:
Tungsten elektrot ile iş parçası arasında sıkıştırılmış bir ark (aktarılan ark) veya tungsten elektrot ile meme arasında sıkıştırılmış bir ark (aktarılmayan ark) kullanan bir kaynak yöntemi. Gaz, ark ısıtması ile ayrıştırılır ve su soğutmalı nozuldan yüksek hızda geçerken sıkıştırılır, böylece enerji yoğunluğu ve ayrışma derecesi arttırılarak bir plazma arkı oluşturulur. Kararlılığı, kalorifik değeri ve sıcaklığı sıradan arklardan daha yüksektir, dolayısıyla daha yüksek nüfuz etme kuvvetine ve kaynak hızına sahiptir. Plazma arkını oluşturan gaz ve onu çevreleyen koruyucu gaz genellikle hidrojen gazıdır. Her iş parçasının malzeme özelliklerine bağlı olarak amonyak, argon nitrojen ve argon hidrojen gibi karışık gazlar da kullanılır. Bu yöntem alüminyum, magnezyum, manganez ve alüminyum levhaların kaynağına uygulandığında hatasız bağlantılar elde edilebilir. Ancak düşük kaynak verimliliği nedeniyle bu yöntem şu anda yalnızca dikey konum kaynağı gerçekleştirebilmektedir.
2. Lazer kaynağı:
Lazer kaynağı, ısı kaynağı olarak yüksek enerji yoğunluklu lazer ışınını kullanan ve lazeri bir mercek aracılığıyla küçük bir noktaya odaklayarak erimiş bir havuz oluşturan bir kaynak yöntemidir. Lazerin yüksek enerji yoğunluğu nedeniyle, alüminyum magnezyum ve manganez plakaların kaynaklanmasıyla elde edilen kaynakta, ısıdan etkilenen daha küçük bir bölge elde edilebilir. Lazer kaynağı sırasında, lazerin ısıtma etkisi nedeniyle ana metalin bir kısmı buharlaşır ve ana gövdenin yüzeyinde kaynak parçasını etkileyen hava akımı dalgaları oluşur. Temizlik rolü oynayın. Aynı zamanda erimiş havuzun ortasında küçük bir boşluk oluşur. Lazer ışını kaynak yapmak için ileri doğru hareket ettiğinde, içbükey boşluğun etrafındaki erime hızı boşluğa doğru akar. Aynı zamanda, yüzey geriliminin etkisi nedeniyle, kaynak tabancası kaynak yapmak için sabit bir hızda ileri doğru hareket ettiğinde, boşluk sürekli olarak doldurularak düzgün bir kaynak oluşturulur.
Lazer kaynağı temassız kaynaktır. Elektromanyetik girişim içermez, havayı kirletmeden yapılabilir, çabuk ısınır ve yüksek ısıtma sıcaklığına sahiptir. Yüksek erime noktalı maddelerin kaynaklanmasını sağlayabilir. Ek olarak, kaynak için kullanılan lazer ışınının yönelimi ve odağı iyi olduğundan, otomatikleştirilmesi kullanışlı ve kolaydır, böylece daha yüksek üretim verimliliği elde edilir.
Alüminyum-magnezyum-manganez alüminyum levha, kaynak işlemini manuel, otomatik ve bilgisayar işleme yöntemleriyle izlemek için endüktans, kapasitans, akustik dalga, fotoelektrik ve görüntü gibi çeşitli sensörler kullanır ve kaynak takibini, kusur tespitini ve kaynak işlemini kolayca gerçekleştirebilir. ayarlama. Tam otomatik üretime ulaşın.
