Alaşım Kimyası Eloksal Sonucuna Neden Karar Veriyor?
Alt tabakadan anodik bir film oluşturulur, böylece alaşım kaplamanın nasıl büyüyeceğini belirler. 5083-H116'da magnezyum içeriği %4,0 ila %4,9'dur; bu, 6061'de bulunan %0,8 ila %1,2'nin üzerinde bir büyüklük sırasıdır. Magnezyum, büyüyen oksit içinde çözünür ve ayrıca çözünmenin çevreleyen matristen daha hızlı olduğu tane sınırlarında beta fazında ve intermetalik parçacıklarda yoğunlaşır. Sonuç, düzensiz oluşan, daha fazla kusur içeren ve herhangi bir boya uygulanmadan önce kendi gri ila kahverengi rengini taşıyan bir filmdir. 5083'teki demir, manganez ve krom, ya tercihli olarak çözünen ya da film sürekliliğini kesintiye uğratan atıl adalar olarak kalan başka ikinci faz parçacıkları ekler.
| Faktör | 5083-H116 | 6061-T6 gibi 6xxx |
|---|---|---|
| Magnezyum içeriği | 4.0 - 4.9 % | 0.8 - 1.2 % |
| Film görünümü | Koyu griden kahverengiye, partiye bağlı | Berrak, tek biçimli, neredeyse renksiz |
| Boyama tepkisi | Çamurlu veya kirli tonlar, sınırlı palet | Tüm palet genelinde parlak, tekrarlanabilir tonlar |
| Pratik film kalınlığı | Kalite düşmeden önce daha düşük | Sert anodize filmler dahil geniş pencere |
| Kaplamanın tipik kullanımı | Korozyona karşı koruma, fonksiyonel yüzeyler | Dekoratif ve mimari kaplamalar |
Renk ve Görünüm Sınırlamaları
En görünür sınırlama renktir. Filmin kendisi renklendirilmiş olduğundan, elde edilebilecek dekoratif kaplama aralığı sınırlıdır: şeffaf, gümüş, altın ve soluk bronz gibi açık ve parlak tonların yeniden üretilmesi zordur ve işe yarayan daha koyu gölgeler düz görünme eğilimindedir. Gruptan-toplu{-toplu partiye tutarlılık ikinci sorundur, çünkü magnezyum dağılımındaki, termal geçmişteki ve hassasiyet derecesindeki küçük değişiklikler son rengi değiştirir. ISO 7599 kapsamında film kütle sınıfına göre belirlenen mimari işler için bu değişkenlik genellikle kabul edilemez, çünkü bitişik panellerin kurulumdan sonra ve yıllar süren hava koşullarına maruz kaldıktan sonra eşleşmesi gerekir.
Sertlik, Aşınma ve Kalınlık Sınırları
Yüksek-magnezyum alaşımları üzerindeki anodik filmler genellikle 6xxx alaşımları üzerinde oluşturulan filmlerden daha yumuşak ve daha kırılgandır. Bu, elde edilebilecek aşınma direncini sınırlar ve pratik film kalınlığını sınırlar çünkü kalınlığı 5083'e itmek, sert, yoğun bir kaplama yerine koyu, tozlu veya çatlak bir kaplama riskini artırır. 6061'de rutin olan ISO 10074'e göre sert anotlamanın, yerel yanma ve kenar kusurları olmadan 5083'e uygulanması zordur ve ortaya çıkan katman, bükülme veya darbe altında çatlama eğilimi gösterir. Kayan yüzeyler veya aşınma plakaları gibi uygulamalar için pratik çözüm, alt tabakayla mücadele etmek yerine genellikle 6xxx veya daha sert bir alaşım kullanmaktır.
Gözeneklilik, Sızdırmazlık ve Yapışma
5083'te büyütülen filmler daha gözeneklidir ve yapısal olarak daha az süreklidir. Gözenekler anotlamadan sonra mühürlenerek kapatılmalıdır ve film daha fazla kusur içerdiğinde, sızdırmazlık adımı daha az güvenilir hale gelir: boya akabilir, sıcak yapıştırma sırasında görünüm değişebilir ve derin gözeneklerin tabanında korozyon koruması tehlikeye girebilir. Deformasyon altında yapışma ikinci zayıf noktadır. Yüksek-magnezyumlu bir alt tabaka üzerindeki kırılgan film, parça büküldüğünde çatlar, dolayısıyla her türlü şekillendirme anotlamadan önce tamamlanmalı ve kaplanmış yüzeyin kullanım ve montaja dayanması bekleniyorsa tasarım keskin yarıçaplardan kaçınmalıdır.
İşleme Aralığı ve Kusur Riski
Substratın telafisi, farklı bir kimya yerine daha dar bir süreç penceresini gerektirir. Daha yüksek magnezyum içeriği, yüksek akım yoğunluğunda yerel aşırı ısınma riskini artırır, dolayısıyla akım yoğunluğunun ve elektrolit sıcaklığının genellikle azaltılması gerekir; bu da çevrim süresini uzatır ve parça başına maliyeti artırır. Raf ve elektrik teması 6xxx'e göre daha fazla ilgiyi hak ediyor çünkü zayıf bir temas akımı yoğunlaştırıyor ve tamir edilemeyecek bir yanık izi yaratıyor. Eloksallama aynı zamanda yorulma mukavemetini de azaltır ve eğer parça yorulma açısından kritikse, deniz yapısal alaşımında bu etkinin tasarım sınırına göre değerlendirilmesi gerekir.
Yüksek-magnezyum yüzeylerindeki yerel yanmayı sınırlamak için akım yoğunluğunu azaltın.
Film büyümesini kontrol etmek için elektrolit sıcaklığını azaltın ve tedavi süresini uzatın.
Kenarlarda yoğunlaşan akımı önlemek için raf temaslarını ve dengelemeyi geliştirin.
Kırılgan bir filmin çatlamasını önlemek için tüm şekillendirmeyi anotlamadan önce tamamlayın.
Özellikle boyalı işlerde, sızdırmazlık kalitesini görünüm yerine test yoluyla doğrulayın.
Denizcilik Bileşenleri için Pratik Alternatifler
Dekorasyondan ziyade korozyon korumasının gerekli olduğu durumlarda, kromik asit anotlaması daha ince, daha az zarar veren bir film üretir ve geleneksel olarak yüksek-magnezyum alaşımları için tercih edilir, ancak altı değerlikli krom birçok pazarda kısıtlanmıştır ve krom-içermeyen alternatifler artık geniş çapta benimsenmektedir. Daldırma veya püskürtme yoluyla uygulanan dönüşüm kaplamaları, kalın anodik filmin renk ve kırılganlık sorunları olmadan iletken, boya-dostu bir yüzey sağlar. Deniz yapıları için en yaygın çözüm, alaşımın anotlama tepkisi yerine mekanik ve korozyon özellikleri nedeniyle seçildiği, dönüşüm veya ince anodik bazlı, uygun şekilde hazırlanmış bir boya sistemidir.
Pratik mühendislik cevabı genellikle fonksiyonları ayırmaktır. Gövde plakası, güverte plakası ve kaynaklı düzenekler gibi yapısal parçalar 5083-H116'da kalır çünkü gücü, kaynaklanabilirliği ve deniz suyu direnci 6xxx alaşımıyla karşılaştırılamaz. Parlak veya tam olarak renk uyumlu bir kaplamaya sahip olması gereken görünür kaplama, bağlantı parçaları, korkuluklar ve bileşenler, eşit şekilde anodize edilen 6xxx alaşımından yapılmıştır. Bir parçanın hem yapısal hem de dekoratif olması gerektiğinde, ince anodik katman veya dönüşüm kaplamasıyla birlikte püskürtme veya fırçalama gibi mekanik son işlemler, genellikle 5083'te derin bir dekoratif anodize kaplamaya çalışmaktan daha tahmin edilebilir bir sonuç verir.
SSS
S: Eloksallı 5083-H116 neden eloksallı 6061'den daha koyu görünüyor?
Çünkü substrattan gelen magnezyum büyüyen okside girer ve beta fazı eşit olmayan şekilde çözünür, film başlangıçtan itibaren griden kahverengiye döner.
S: 5083-H116 parlak dekoratif renklerde anodize edilebilir mi?
Sadece dar bir aralıkta. Renkli film, açık ve parlak tonların yeniden üretilmesini zorlaştırır ve partiler arasındaki renk tutarlılığı zayıftır.
S: 5083-H116'ya sert eloksal uygulanabilir mi?
Yapabilir, ancak işlem penceresi dardır, lokal yanma riski vardır ve daha kalın film kırılgan olma eğilimindedir, bu nedenle aşınmanın kritik olduğu yüzeyler için 6xxx alaşımları tercih edilir-.
S: Eloksallama 5083'ü deniz ortamında korur mu?
Korumaya katkıda bulunur, ancak bu alaşım üzerindeki ince, gözenekli film normalde bağımsız bir bariyer yerine boya sistemi için bir temel olarak kullanılır.
S: 5083 kaynaklı bir montajın anotlanmasından önce ne yapılmalıdır?
Önce tüm şekillendirme ve kaynak işlemleri bitirilmeli ve kaynak bölgeleri ile ısıdan-etkilenen alanların ana plakadan farklı bir renk tonu üretmesi beklenmelidir.
S: 5083 parça için eloksal kaplamanın daha ucuz bir alternatifi var mı?
Evet. Krom-içermeyen dönüşüm kaplaması ve ardından boyama genellikle daha az maliyetlidir ve yüksek-magnezyum alaşımları üzerinde kalın dekoratif anodik filme göre daha iyi performans gösterir.
