Günümüzde, özel şekilli alüminyum çubuklar giderek daha yaygın hale gelmekte ve havacılık, ulaşım, elektronik ev aletleri vb. alanlarda kullanılmaktadır. Bununla birlikte, özel şekilli alüminyum çubukların üretimi bazı yabancı maddeleri içerecektir. Peki özel şekilli alüminyum çubuklardaki yabancı maddeler nasıl giderilir? Yünlü kumaş mı? Aşağıdaki editör size özel şekilli alüminyum çubuklardaki yabancı maddeleri gidermek için bir yöntem sunacaktır.
Üretime bir miktar klor gazı eklemek bu sorunu etkili bir şekilde çözebilir. Üretim sırasında bir miktar klor gazı eklemek, alüminyumdan daha elektronegatif olan bazı elementleri klorürleyebilir ve aynı zamanda alüminyum çubukların nitrojenle aynı hizada olmasını sağlayabilir. Aynı zamanda, alüminyum sıvısındaki metalik olmayan kalıntılar ve çözünmüş hidrojen giderilir ve daha sonra bu işlemden geçirilir. Sürekli eleme, ince nitrojen kabarcıklarının işlenmiş alüminyum sıvısında eşit şekilde dağılmasına olanak tanır ve böylece yabancı maddeleri ortadan kaldırır.
İyi özel şekilli alüminyum çubuklar yalnızca projenin kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda projenin hizmet ömrünü de uzatır; bu nedenle özel şekilli alüminyum çubukları seçerken dikkatli olun.
Alüminyum alaşımının eritilmesi
Eritme, plastik işleme için külçe sağlamaktır. Eritme fırınları çoğunlukla, genel kapasitesi 20 ila 40 ton veya daha fazla olan, gazla çalışan yankılanma fırınları veya petrolle çalışan yankılanma fırınları kullanır; Genellikle yaklaşık 10 ton kapasiteli rezistanslı ısıtma yankılanma fırınları da kullanılmaktadır. Fırın yükleme süresini kısaltmak, eritme verimliliğini artırmak ve gaz emilimini ve oksit filmi katılımını azaltmak için, endüstride devirme üstten yüklemeli dairesel fırınlar benimsenmiştir. Eritme sırasında alaşım bileşimini analiz etmek ve zamanında ayarlamalar yapmak için hızlı analiz araçlarını kullanmak en iyisidir. Eriyiğin saflığını sağlamak, zararlı gazların kirlenmesini önlemek ve kimyasal bileşimi kontrol etmek için, eritme süresini mümkün olduğunca kısaltmanın yanı sıra, esas olarak potasyum klorür ve sodyumdan oluşan toz halindeki flux ile kaplanması tavsiye edilir. klorür. Genel dozaj, şarjın ağırlığının %0,4 ila 0,4'üdür. %2. Erime sıcaklığı genellikle 700~750 derecede kontrol edilir.
Metalin saflığını iyileştirmek için metaldeki zararlı hidrojen gazını ve metalik olmayan kalıntıları gidermek için erimiş metalin de rafine edilmesi ve filtrelenmesi gerekir. Rafinasyonda genellikle katı rafine edici maddeler veya gazlı rafine edici maddeler kullanılır. Katı rafinasyon maddeleri genellikle klor tuzlarına dayanır ve klor tuzları yerine heksakloroetan kullanan rafinasyon maddeleri de kullanılır. İlk günlerde, gaz arıtma maddesi olarak yüksek derecede aktif klor kullanıldı. Arıtma etkisi iyi olmasına rağmen ciddi çevre kirliliğine neden oldu. Bu nedenle, daha iyi etkilere sahip olan nitrojen-klor karışımlı gaz, inert gaz ve üç gazlı arıtma maddesi geliştirildi. Rafinasyon etkisini sağlamak için, rafinaj gazındaki oksijen ve nem içeriğinin genel olarak sırasıyla %0.03 ve 0,3 g/m3'ten az olması gerekir. Dinamik vakumlu gaz giderme yöntemi ayrıca iyi gaz giderme ve sodyum giderme etkilerine sahiptir.
Filtrasyon, erimiş metalin nötr veya aktif malzemelerden yapılmış bir filtreden geçirilerek eriyik içindeki asılı kalıntıların uzaklaştırılmasıdır. Filtreleme için filtre yatakları olarak cam ağ, mikro gözenekli seramik tüpler ve plakalar ve alümina parçacıkları yaygın olarak kullanılır. Elektrikli akı arıtma ve akı katmanı filtrelemesi de kullanılabilir.
