Farklı kullanım alanlarına yönelik alüminyum folyoların farklı gereksinimleri vardır.
Sınıf 1 alüminyum folyo
İğne delikleri, özellikle {{0}}.02 ve 0.{{10}}15 mikron alüminyum folyo için en önemli göstergedir. Alüminyum folyo ana paketleme malzemesi olduğundan ve çok az veya hiç kompozit katmanı olmadığından iğne deliği olmaması gerekir. 0.009 ve 0.007 mikron alüminyum folyo genellikle kompozit katmanlardan biri olarak kullanılır ve iğne deliği sayısı 30/m2 olarak kontrol edilir. Alüminyum folyo ana sızdırmazlık rolünü oynar ve kompozit katman destekleyici bir rol oynar. İğne deliği çapı 0,005 mm'den azsa nefes alabilir ve su geçirgen olmayacağı yönünde bir teori vardı, ancak uygulama, iğne deliği çapı 0,005 mm'den azsa nefes alabilir ve su geçirgen olacağını kanıtladı. Bu sadece nefes alabilirlik ve su geçirgenliği meselesidir. Deliksiz alüminyum folyonun hava ve su geçirgenliğinin sıfır olduğu düşünülebilir. Metrekare başına bir φ0,3 mm delik toplam alanın 9/100 milyonunu, 30 delik ise toplam alanın 3/100 milyonunu oluşturur. Yani, laminasyondan sonra alüminyum folyonun hava ve su geçirgenliği hammaddelerinkinden bir milyon kat daha düşüktür. Genellikle delik çapları yaklaşık 0,05 mm-0,3 mm'dir. Bu nedenle delik sayısı ile hava geçirgenliği arasındaki ilişki belirlenebilir. Delik alanı çapının karesiyle orantılıdır, bu nedenle 0,03 mm delik alanının alanı 0,3 mm delik alanının 100 katıdır. Alüminyum folyolu ve alüminyum folyosuz ambalajların farklı ambalaj sınıfları olduğu söylenebilir. Hava ve su geçirgenliğindeki fark bir milyon kat daha fazladır. Alüminyum folyonun ışık kalkanı özelliği de benzer şekilde açıklanabilir. Yukarıdaki açıklama istatistiksel önem için uygundur. Belirli ambalajlarda iğne deliklerinin eşit olmayan dağılımı nedeniyle, örneğin: 10mm*10mm'lik bir ambalajda iğne deliği varsa, sızdırmazlık etkisi yalnızca 1000-10000 kat artırılabilir.
Tip II alüminyum folyo
Bu alüminyum folyo için en önemli gereksinim temiz ve düzgün bir yüzeydir. Baskı daha da rafine hale geldikçe, bu tür alüminyum folyo için gereksinimler de daha da artmaktadır. Yüzey parlaklığının ±2 (Minolta kolorimetre L değeri kullanılarak) olması ve titreşim çizgileri, çizgiler veya parlak noktalar olmaması gerekir. Basit dekoratif folyolar vakumlu alüminize filmlerle değiştirilmektedir. Ancak, gerçek ikincil kullanımlar için çok az alüminyum folyo vardır.
Sınıf III alüminyum folyo
Üçüncü tip alüminyum folyo, hem sızdırmazlık hem de güzel dekorasyon gerektiren alüminyum folyonun şu anki ana kullanım alanıdır. Çoğu alüminyum folyo nem geçirmezlik, gölgelendirme ve dekorasyon için kullanılır. Bu tip alüminyum folyo çoğunlukla kağıtla birleştirilir ve alüminyum folyo dışarıda veya şeffaf tabakanın altında bulunur. Alüminyum folyonun metalik parlaklığı, bu tip ambalajların ayırt edici özelliğidir. Daha önce de belirtildiği gibi, alüminyum folyonun ışık kalkanı ve nem geçirmezlik özellikleri de bu tip ambalajlar için birkaç kat daha iyileştirilebilir. Ancak bu alüminyum folyonun nem direnci ve ışık kalkanı özellikleri en önemli göstergeler değildir. Bu nedenle, alüminyum folyonun kalınlığı daha ince olabilir, şu anda en incesi 0.006 mm'dir. Kalınlık azaldıkça, iğne delikleri artar. 0,006 mm'lik iğne deliği sayısı 2000/m2'ye ulaşabilir. 0,1 mm'lik delik çapına göre hesaplandığında, toplam alan 20 m2'dir ve toplam alanın iki yüz binde birini oluşturur. 20,000 delik/m2'ye ulaşsa bile, delik alanı yalnızca 2/10,000'dur. Bu nedenle, alüminyum folyo kompozit tabakası söz konusu olduğunda, hava geçirgenliği, su geçirgenliği ve ışık geçirgenliği, alüminyum folyosuz ambalajlardan en az 10.000 kat daha düşüktür. Bu, çok zorlu olmayan ambalajlar için yeterlidir. Delik tehlikesi, esas olarak bileşikleme sırasında tutkal penetrasyonundan kaynaklanır.
