1. S: 1060 H18 alüminyumun tanımlayıcı kimyasal bileşimi ve temel fiziksel özellikleri nelerdir?
A:1060 alüminyum, en az 99 .% 60 alüminyum . H18 öfkesinin anahtar fiziksel özellikleri içeren ticari olarak saf bir alaşımdır. 2.70 g/cm³.
2. S: 1060 alüminyum bobindeki H18 öfkesini hangi mekanik özellikler ayırt eder?
A:H18 öfkesi, malzemenin daha sonraki tavlama olmadan tamamen sert bir duruma sertleştirildiğini gösterir . Bu, bu, tipik olarak yaklaşık 150 MPa veya 22 ksi veya 21 ksi) ve akma mukavemeti (yaklaşık 145 MPa veya 21 ksi) ile sonuçlanır (ognat, bu nedenle, Expans) daha yumuşak tempers'a (o gibi) kıyasla (ancak bu, bu da, bu nedenle, bu nedenle, bu da, bu tür, bu nedenle, bu, bu nedenle, bu şekilde ortaya çıkar (bu da, bu da bu, bu nedenle, bu, bu nedenle, bu şekilde ortaya çıkar (bu, bu da çok fazla, bu da bu nedenle, bu, bu şekilde ortaya çıkar (bu, bu da bu nedenle, bu, bu şekilde ortaya çıkar) 1-3%), önemli şekillendirme işlemleri için nispeten kırılgan ve uygun olmayan hale getirir .
3. S: 1060 alüminyum bobin üretim sürecinde H18 temper nasıl elde edilir?
A:H18 temper, kontrollü bir soğuk haddeleme işlemi ile elde edilir:
* Başlangıç malzemesi (dökme levha veya sıcak haddelenmiş bobin) yoğun soğuk haddelenir (tipik olarak kalınlıkta% 75'in üzerinde azalma) .
* Bu şiddetli plastik deformasyon, süneklik ve sertliği önemli ölçüde artırırken, sünekliği önemli ölçüde azaltırken, .
HAYIRSonraki termal işlem (H2X veya H3X tempers'da kullanılan tavlama veya kısmi tavlama gibi) son soğuk yuvarlanma geçişinden sonra tamamen sertleştirilmiş durumda kilitlenir .
4. S: 1060 H18 alüminyum bobini kullanmanın birincil sınırlamaları veya dezavantajları nelerdir?
A:Ana sınırlamalar tamamen sert öfkesinden kaynaklanıyor:
* Çok düşük biçimlendirilebilir:Son derece sınırlı bir sünekliğe sahiptir (uzama ~ 1-3%) ve bükülmüş veya oluşturulursa çatlamaya oldukça duyarlıdır . H18 temper uygulandıktan sonra önemli şekillendirme gerektiren uygulamalar için uygun değildir {.
* Alt kırık tokluğu:Daha yumuşak tempers'a kıyasla artan kırılganlık .
* Isıya göre tedavi edilemez:Saf bir alüminyum alaşımı (1xxx serisi) olarak, özellikleri çözelti ısıl işlem ve yaşlanma ile arttırılamaz; Öncelikle soğuk çalışma ile kontrol edilirler .
5. S: 1060 H18 alüminyum bobin hangi belirli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır?
A:Tamamen sert durumdaki yüksek mukavemeti, sertliği, iletkenliği ve yansıtılması, temperlenmeden sonra minimal şekillendirme gerektiren uygulamalar için idealdir:
* Elektrik Bileşenleri:Sertlik ve iletkenliğin çok önemli olduğu baralar, sert iletkenler, kalkanlar, parantezler .
* Aydınlatma reflektörleri:Yüksek yansıtma ve boyutsal stabilite gerektiren reflektörler .
* İsim plakaları ve etiketler:Rijit, dayanıklı etiketler ve plakalar .
* Fin Stoku:Isı eşanjörlerinde düz yüzgeçler (şekillendirmenin minimal olduğu yerlerde) .
* Dekoratif Döşeme:Rijit mimari veya cihaz trim parçaları .
* Blanking/damgalama:Sünekliğin kritik olmadığı basit, sığ damgalı parçalar .
6. S: 1060 H18 alüminyum bobin için, özellikle büyüyen endüstrilerde uygulama görünümü nedir?
A:Görünüm belirli nişlerde potansiyel büyüme ile sabit kalır:
* Elektrifikasyon ve Yenilenebilir Enerji:EV'ler, şarj altyapısı, güneş çiftlikleri ve ızgara yükseltmeleri için güç dağıtımında (Baralar) sürekli talep (. bakır .
* LED aydınlatma:Optimal ışık çıkışı ve termal yönetim gerektiren yüksek performanslı reflektörlerde sürekli kullanım .
* Ambalajlama:Sert kapak stoğu veya bariyer özellikleri ve sertlik gerektiren özel ambalaj potansiyeli .
* Sürdürülebilirlik:Yüksek geri dönüştürülebilirliği, dairesel ekonomi hedefleriyle hizalanır . Bununla birlikte, büyüme, ultra yüksek mukavemet için karmaşık parçalar ve kompozitler için daha oluşturulabilir alaşımlardan gelen rekabete göre temperlenir . Rolü, rolü, spesifik olarak sertlik, iletkenlik ve yansıtma}} 'nın özel kombinasyonuna ihtiyaç duyan uygulamalarda sağlam bir şekilde kurulmuştur.
