Alüminyum folyo bir çeşit alüminyum haddelenmiş malzemedir. Alüminyum folyo esas olarak kalınlıkla ilgilidir. Endüstride kalınlığı 0,2 mm'den az olan alüminyum ürünlere genellikle alüminyum folyo adı verilir. Kenarlar genellikle dikey olarak kesilerek rulo halinde teslim edilir. Kalınlığa göre alüminyum folyo çift sıfır folyo, tek sıfır folyo ve kalın folyoya ayrılabilir. Genel olarak konuşursak, çift sıfır folyo esas olarak gıda ambalajı, sigara ambalajı, elektronik optik folyo vb. için kullanılır; tek sıfır folyo bazı gıda ambalajları, ilaç ambalajları, elektronik devre sinyal koruma, klima folyosu vb. için kullanılır; kalın folyo esas olarak klima folyosu, Konteyner folyosu, mimari dekorasyon ve endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
Pil alüminyum folyosu piller için önemli bir hammaddedir. Genellikle pil alüminyum folyo/bakır folyo olarak adlandırılan şey, pilde elektrot akım toplayıcı olarak kullanılmasını ifade eder. Lityum pillerde pozitif elektrot olarak alüminyum folyo, negatif elektrot olarak ise bakır folyo kullanılır. Gerçek araştırma verilerine göre, her GWh üçlü pil, 300-450 ton pil folyosu gerektirir ve her GWh lityum demir fosfat pil, 400-600 ton pil alüminyum folyo gerektirir. Sodyum pillerde, sodyum nedeniyle alüminyum ile reaksiyona girmez, dolayısıyla hem pozitif hem de negatif elektrotlar alüminyum folyodan yapılır. Her bir Gwh sodyum pilin 700-1,000 ton alüminyum folyo gerektirdiği ve bu miktarın lityum pillerin iki katından fazla olduğu tahmin edilmektedir. Bakır folyo ile karşılaştırıldığında, alüminyum folyo kullanımı daha düşük maliyet (daha düşük alüminyum fiyatı), daha düşük pil kalitesi (daha düşük alüminyum yoğunluğu) ve düşük nakliye riski (nakliye için ücret alınmasına gerek yoktur) gibi avantajlara sahiptir.
Alüminyum folyonun 2012'den bu yana yıllık ortalama bileşik büyüme oranı %6,8'e ulaşmış olup bu oran sektörün ortalama büyüme oranının çok üzerindedir; Pil alüminyum folyosu, talepte patlayıcı bir büyüme gösteren folyo ürünlerinin bir alt bölümüdür. Çin'in alüminyum folyo üretimi, 2012'deki yalnızca 2,52 milyon tona kıyasla 2021'de 4,55 milyon tona ulaştı; yıllık ortalama %6,8 bileşik büyüme oranı, alüminyum haddeleme endüstrisinin ortalama büyüme oranından çok daha yüksek. Pil alüminyum folyosu, genel alüminyum folyo üretiminin nispeten küçük bir kısmını, yalnızca yaklaşık %3'ünü oluşturur. Ancak 2021'de üretim 140000 ton, 2020'de ise yalnızca 70000 ton olacak; bu, bir önceki yıla göre %100 artış anlamına geliyor. Bu, folyo ürünlerine yönelik talepteki patlayıcı büyümenin bir detayıdır. Çeşitlilik
1) Akü alüminyum folyosunun performans gereksinimleri yüksektir, süreç karmaşıktır ve üretim hattının hacminin arttırılması zordur. ① Yüksek performans gereksinimleri: Pil alüminyum folyosu, ilgili performans parametreleri açısından geleneksel alüminyum folyoya göre önemli ölçüde daha yüksek gereksinimlere sahiptir: örneğin kalınlık farkı gereksinimi ±%3'e eşit veya daha az (geleneksel alüminyum folyo kalınlık farkı ±%5'e eşit veya daha az), sıkı yüzey gereklilikleri (geleneksel alüminyum folyonun silindir gözleri dışında başka bir niceliği yoktur), uzama %3'e eşit veya daha büyük (geleneksel alüminyum folyo %1,5'e eşit veya daha büyük), dyne değeri 31'den büyük veya eşit (geleneksel alüminyum) 30 folyo yeterlidir), vb. ② Karmaşık süreç: Alüminyum folyo üretim süreci, alaşım döküm, homojenleştirme, döküm haddeleme, soğuk haddeleme, ara tavlama, folyo haddeleme vb. gibi çoklu haddeleme süreçlerini ve ısıl işlem süreçlerini içerir ve her düğüm birbirine kilitlenmiştir. Buna dayanarak, bataryalı alüminyum folyo üretim hatlarının verim oranı genellikle yüksek değildir (sektör liderinin şu anda sadece %70'i vardır), bu da bir yandan yeni üretim hatlarının hacmini artırmanın zor olduğunu ve diğer yandan geleneksel alüminyum folyodan akülü folyoya geçiş konusunda yeterli istek yoktur (işlem zordur), verim oranı daha düşüktür, dolayısıyla dönüşüm maliyeti daha yüksektir).
2) Üretim hattının genişleme döngüsü uzundur. Pil alüminyum folyosunun uzun genleşme döngüsü temel olarak üç unsurdan kaynaklanmaktadır: ekipman satın alma ve teslimatı (14-16 ay), ekipman kurulumu ve devreye alma ve üretim hattı inşaatı (4-6 ay) ve alt müşteri sertifikasyonu ( 6 aydan fazla). Genel üretim hattı genişletme döngüsü en az 2-3 yıldır ve bu, pil şirketlerininkinden daha uzundur. Üretim hattı inşaat döngüsü uzun, hacmi artırmak ve artırmak zor, arz ve talep genişleme hızı tutarsız, batarya alüminyum folyo uyumsuzluk döngüsü daha da uzayacak, bir sonraki süreçte sıkı bir dengenin korunması bekleniyor 2-3 yıl ve işlem ücretlerinin yüksek kalması bekleniyor. Bu durumda, akü folyosu üretim genişletme döngüsü genellikle planlanan süreyi aşar. Projenin tamamlanmasından sonraki ilk birkaç yılda, batarya alüminyum folyo fabrikasının fiili sevkiyat hacmi, genellikle planlanan üretim kapasitesinden önemli ölçüde farklıdır.
3) Pil alüminyum folyosunun sertifikasyon döngüsü de pazarın önceki anlayışından daha uzundur. Şu anda CATL tedarik etmeye yetkili yalnızca 5 alüminyum folyo fabrikası bulunmaktadır. Doğrudan tedarik edilen akü fabrikalarının yalnızca akü fabrikasının kendi sertifikasyonunu (yurt içi fabrikalar için ortalama 8 ay ve yurt dışı akü fabrikaları için 12 aydan fazla) karşılaması gerekmiyor, aynı zamanda ISO/TS16949 sertifikasını da geçmesi gerekiyor. ISO/TS16949 sertifikası otomotiv sektörünün kalite sistem standardıdır. OEM'ler ve parça şirketleri de dahil olmak üzere tüm otomotiv endüstrisi şirketlerinin bu standart sertifikasyonunu geçmesi gerekir. Bu sertifikasyon, iç incelemelerin ve yönetim incelemelerinin tam kayıtları da dahil olmak üzere en az 12 ay boyunca ardı ardına üretim ve kalite yönetimi kayıtlarının yapılmasını gerektirir. Yeni kurulan bir işleme tesisi için, belgelendirme denetimi kaydının yapılabilmesi için 12 aylık kayıtların tutulması gerekmektedir. Bu vasıflara sahip olmadıkları takdirde, alüminyum folyo fabrikası akü fabrikasına sadece tüccarlar aracılığıyla tedarik sağlayabilmekte, bu da bir ton akü alüminyum folyo üretimi başına net kârda ciddi bir kayıp yaşanmasına neden olmaktadır.
