Alaşımlı Alüminyum Levha İçin Malzeme Kullanım Oranı Ne Demektir?
Malzeme kullanım oranı, satın alınan alüminyum levha veya rulonun kesme, kırpma, delme ve kesme işlemlerinden sonra satılabilir parça alanı olarak kalan payıdır. Binlerce aynı işlenmemiş parçayı çalıştıran bir imalatçı için, kullanımdaki birkaç yüzde puanlık değişiklik, malzeme maliyetini işçilik maliyetindeki birkaç yüzde puanlık değişiklikten daha fazla değiştirir çünkü metalin kendisi toplam parça maliyetine hakimdir. Levha tedarikçisi için aynı sayı, ne kadar kesimin hurda olarak iade edileceğini ve ne kadarının tekrar satın alınması gerektiğini belirler; dolayısıyla işlemin her iki tarafı da oranın nasıl hesaplandığını ve onu neyin yönettiğini bilmek konusunda çıkar sahibidir.
Oranı Belirleyen Faktörler
Boş düzen ve yuvalama: Dikdörtgen ızgaralar kavisli parçalarda %20'den fazla israfa neden olurken, birbirine kenetlenen veya döndürülmüş yuvalama sıklıkla yüzde 8-15 puanlık bir iyileşme sağlar.
Kalınlık seçimi: Alüminyum levha, ASTM B209 veya GB/T 3880.2'ye göre toleransla nominal kalınlığa göre sipariş edilir. Mukavemet ve sertlik kontrolünden geçmeye devam eden, izin verilen en ince mastarı sipariş etmek, mastar toleransının hala güvenli bir marj bırakması koşuluyla kütleyi azaltır.
Bobin ve kesilmiş sayfa: bobin{0}}beslemeli hatlar malzemeyi sürekli olarak kullanır ve genellikle önceden kesilmiş sayfalara göre daha yüksek-kullanım elde eder, ancak doğru genişliğe kadar dilimleme gerektirir. Dar bobin için dilme toleransı normalde ±0,5 mm veya daha iyidir.
Kenar kesme payı: levha ve bobin normalde kesilmiş kenarlarla birlikte sağlanır; Freze kenarının sipariş edilmesi para tasarrufu sağlar ancak 10-20 mm'lik kullanılamaz bir şerit bırakır ve bu da efektif oranı düşürür.
Temperleme ve şekillendirilebilirlik: H18 gibi daha sert temperler, dar bükülme yarıçaplarında çatlar, daha büyük parçaları zorlar ve boşluklar arasında daha büyük boşluk bırakır; O veya H24 gibi daha yumuşak temperler daha yakın yuvalamaya izin verir.
Takım açıklığı ve yağlama: Aşırı boşluk, ekstra kesme payı gerektiren çapak ve yırtıklara neden olur ve yine kullanılabilir alanı azaltır.
Yağlamanın Sayıyı Değiştirdiği Yer
Çekme ve şekillendirme operasyonlarında yağlayıcı film, flanş veya çekme payı payı olarak ne kadar malzeme bırakılması gerektiğini belirler. Bir film taşıyıcının yağlayıcıyı gözenekliliği içinde tuttuğu ve basınç altında kademeli olarak serbest bıraktığı bir kuru-film yağlayıcı, zımba ve kalıp arasında sağlam ve sünek bir arayüz sağlar, yüzey ayrılmasını iyileştirir ve çizilmeyi azaltır. Pratik olarak bu, daha küçük çekme yarıçaplarının kullanılabileceği ve kesme için kalan flanşın azaltılabileceği anlamına gelir; bu da doğrudan daha iyi bir kullanım oranına dönüşür. Su-bazlı ve yağ-bazlı yağlayıcılar benzer sonuçlara ulaşır ancak boyama veya anotlama öncesinde temizlik adımları gerektirir; kuru filmler daha az kalıntı bırakır, bu da bitiş çizgisini kısaltır ve yağlayıcı lekelenmenin reddedilmesini azaltır. Hangi yol seçilirse seçilsin, yağlayıcının sonraki yüzey işlemiyle uyumlu olması gerekir, çünkü işlenmemiş parça üzerinde görülmeyen kalıntılar, eloksallama veya cilalama sonrasında yapışma hataları olarak ortaya çıkar.
Kullanımı Artıracak Pratik Önlemler
| Ölçüm | Tipik etki | Önkoşul |
| Döndürmeli otomatik yerleştirme yazılımı | Kavisli kısımlarda +8 ile +15 arası noktalar | Doğru parça geometrisi ve tolerans verileri |
| Sayfa beslemeli kesme yerine bobin-beslemeli- | +3 ila +6 puan | Dilme kapasitesi ve bobin taşıma ekipmanı |
| Ortak-satır ve boş kümeleme | +4 ila +10 puan | Aile parçaları arasında paylaşılan kenar geometrisi |
| Minimum emniyet göstergesinin sipariş edilmesi | %5–10 kütle tasarrufu | Doğrulanmış mukavemet ve sertlik hesaplaması |
| Küçük parçalar ve numuneler için kesimlerin yeniden kullanımı | 2-5 puanı kurtarır | Kesim dışı kayıt ve izlenebilirlik |
Seçim ve Kalite Kontrol
Alaşım ve temper seçimi yerleşim optimizasyonundan önce gelmelidir çünkü yanlış bir alaşım, kötü bir yuvadan daha pahalıya mal olur. Dekoratif ve genel-amaçlı işler için, O, H14 ve H24 temperlerinde 1100 ve 3003 en iyi şekillendirilebilirlik ve maliyet kombinasyonunu sunarken, 5052 ve 5005 dış parçalar için korozyon direnci ve sağlamlık katar. Mekanik doğrulama, gerilim testi için ASTM B557'yi takip eder ve kalınlık, ASTM B209 toleranslarına göre mikrometre ile doğrulanır. Tedarikçiler alaşımı, temperi, boyutları, kenar durumunu, koruyucu film tipini ve kalınlığını belirtebilmeli ve ısı numarası ve mekanik sonuçları içeren bir değirmen sertifikası sunabilmelidir. İmalatçılar, yerleşim değişikliklerinin tahminler yerine gerçek hurda rakamlarına göre değerlendirilebilmesi için sipariş başına kullanım oranını kaydetmelidir.
Sıkça Sorulan Sorular
S: Alüminyum sac kesme için gerçekçi kullanım oranı nedir?
C: Basit dikdörtgen parçalar bobin beslemeli hatlarda %85-92'ye ulaşırken, kavisli veya düzensiz parçalar genellikle %60-70'den başlar ve daha iyi iç içe geçmeyle gelişir.
S: Hangi öfke kullanımı en çok artırır?
C: O, H14 ve H24 gibi daha yumuşak temperler, küçük yarıçaplarda çatlayan H18'e göre daha sıkı bükülmelere ve daha yakın yuvalanmaya izin verir.
S: Kalınlık toleransı hesaplamayı nasıl etkiler?
C: İzin verilen toleransın üst kısmındaki bir plaka nominalden daha ağırdır, dolayısıyla aynı parça alanı çizimde varsayıldığından daha fazla metal tüketir.
S: Yağlayıcı madde verimini gerçekten değiştirir mi?
C: Evet; daha iyi yağlama çizilmeyi azaltır ve daha küçük kesim paylarına izin verir, bu da sayfa başına kullanılabilir alanı artırır.
S: Sac boyutlarını ve özelliklerini hangi standartlar tanımlar?
A: Levha ve levha için ASTM B209 ve GB/T 3880.2, ASTM B557'ye göre gerilim testi.
S: Neden sipariş başına kullanım kaydedilmeli?
C: Çünkü yalnızca ölçülen veriler, yerleştirme veya ölçü değişikliğinin gerçekten hurda maliyetini düşürüp düşürmediğini gösterir.
