S: 7075 alüminyum alaşımlı çelik plakanın özü?
A: 7075 Alüminyum Plaka Yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve iyi mekanik özelliklere sahip yüksek performanslı bir alüminyum alaşım malzemedir . AL Zn Mg Cu serisi süperhard alüminuma aittir, esas olarak Aerospace, otomotiv üretim ve diğer tarlalarda yer alanlar, 7075 plaka içerir, 707 plakası, 7075 plakası içerir, 707 plakası, 7075 plakası içerir, 707 plakası, 7075 plakası, 707 plakası içerir. Magnezyum, bakır, krom vb.
S: 7075 alüminyum alaşımlı çelik plakanın mekanik özellikleri ve uygulama alanları?
A: 7075 Alüminyum Plaka Yüksek mukavemet ve iyi korozyon direncine sahip mükemmel mekanik özellikler sergiler . Çekme mukavemeti 560MPA'ya ulaşabilir ve sertliği 150HB'dir, bu da yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren . 7075}}}}}}} alümin plakasında yaygın olarak kullanılan uygulamalar için uygun hale getirir, diğer alümin plakası yaygın olarak kullanılır ve diğer. . Alanları Örneğin, havacılık endüstrisinde, uçak yapısal bileşenleri üretmek için 7075 alüminyum plaka kullanılır ve yüksek mukavemeti ve iyi düşük sıcaklık performansı .
S: 7075 alüminyum alaşımlı çelik plakanın üretim süreci ve durum kontrolü?
A: Alüminyum plaka soğuk tedavi oluşturma işlemi ile üretilebilir ve ortak durumlar şunları içerir:
O-State: Derin germe ve bükme gerektiren karmaşık şekillendirme işlemleri için uygun düşük mukavemetli ancak iyi plastisiteye sahip tavlanmış durum .
T6 Durumu: Katı çözelti tedavisi ve yapay yaşlanmadan sonra, yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir, son derece yüksek mukavemetli gereksinimlere sahip durumlar için uygun .
T73 Durumu: Katı çözelti tedavisinden sonra, iyi kapsamlı performans gerektiren durumlar için uygun olan, denge gücü ve plastisiteyi dengelemek için kademeli yaşlanma gerçekleştirilir .
S: 7075 alüminyum plakanın kalınlığı nasıl kontrol edilir?
A: Presleme miktarını ayarlayın (silindir boşluğu kontrolü)
Kalınlık kontrolünün en önemli yolu, makaralar arasındaki mesafeyi gerçek zamanlı olarak ayarlayarak kalınlık sapmasını telafi etmektir.
Uygulanabilir senaryolar: Gelen materyallerin eşit olmayan sertliğinden kaynaklanan kalınlık sapmalarıyla uğraşmak, sürtünme katsayısındaki değişiklikler veya gerilim dalgalanmaları .
Gerginlik düzenlemesi
Ön ve arka birleştiricilerin gerginlik değerlerini ayarlayın ve haddelenmiş parçanın plastik deformasyon eğrisinin eğimini değiştirin . Artan gerilim kalınlığı azaltabilir, aksi takdirde kalınlığı artırır ve hassas kontrol, basınç miktarını ayarlayarak elde edilmesi gerekir .
Anahtar Parametreler: Gerginlik aralığı, aşırı gerilmenin neden olduğu yüzey kusurlarını önlemek için tahtanın genişliğine ve sıcaklığına göre dinamik olarak ayarlanmalıdır .
Haddeleme hızı optimizasyonu
Yuvarlanma hızı, haddelenmiş parçanın sıcaklık, sürtünme ve gerilim dağılımını etkiler . hız düzenlemesi dolaylı olarak kalınlığı kontrol edebilir:
Hız → Sıcaklık Artışı → Malzeme Yumuşatma → Kalınlık Azaltma;
Hızı Azalt → Sıcaklığı Azalın → Sertliği Artırın → Kalınlığı Artırın 7.
Kapalı döngü kontrolü elde etmek için sıcaklık sensörleri ile bağlantılı olması gerekir .
S: 7075 alüminyum plakalar için ortak işleme yöntemleri nelerdir? 1, plastik işleme
A: 1. dövme
Yüksek sıcaklıklarda (380-420 derecesi) dövme ve oluşturarak, mekanik özellikler önemli ölçüde geliştirilebilir, bu da uçak yapısal parçaları ve motor bıçakları . gibi yüksek yük bileşenleri için uygun hale getirilebilir, akarsu yönü ile 15 dereceden daha az veya eşit olduğundan daha az veya eşit olduğundan emin olmak için gereklidir.
Ekstrüzyon kalıplama
Tahıl kabuklanmasını önlemek için izotermal ekstrüzyon teknolojisini (380-420 derece düşük hızlı şekillendirme) benimsemek, yüksek yüzey düzgünlüğü ve boyutsal doğruluğu ile uzun profiller veya karmaşık kesitsel bileşenler üretmek için uygundur .
Germe ve bükme
Tavlanmış durum (o durum) altında, mükemmel plastisiteye sahiptir ve derin germe ve bükme gibi soğuk işlemeye tabi tutulabilir, ancak . çatlamayı önlemek için deformasyon oranının kontrol edilmesi gerekir.
2. Isıl işlem güçlendirme
Katı Çözelti Tedavisi
470-490 derecesine (± 1.5 derece doğruluk) ısıtın, su ile söndürülmüş katı çözeltiyi ortadan kaldırmak ve tahıl boyutunu rafine etmek için 411.
Zamanında işleme
T6 durumu: yapay yaşlanma (120-160}}} derecesinde 6-8 saatlerinde), en yüksek mukavemeti elde ederek (560MPA'dan daha büyük veya eşit gerilme mukavemeti) 511.
T73 Durumu: Gemiler ve Deniz Mühendisliği için uygun stres korozyon direncini arttırmak için biraz güçten ödün verilen kademeli yaşlanma 59.
RRA süreci: Regresyon ve yeniden yaşlanma ile birlikte korozyon direnci%200 oranında iyileştirilir, ancak enerji tüketimi 4. ile daha yüksektir.
3. Mekanik İşleme
Kesme işlemi
Diş başına 0.02-0.05 mm kontrollü bir besleme hızı ve aşırı ısınma ve deformasyondan kaçınmak için 280-320 dereceli bir kesme sıcaklığı ile elmas kaplı kesme aletleri (90HRC'ye eşit veya 90HRC'ye eşit) gereklidir .
Ultrasonik titreşim kesimi
Çapak yüksekliğini azaltın<0.1mm, improve surface accuracy, suitable for aviation components 4.
Araç Frezeleme Kompozit İşleme
Bir kenetleme işleminde çoklu işlemler tamamlanabilir, bu da kenetleme hatalarını%60 azaltarak, motor kılıfları . gibi karmaşık bileşenler için uygundur.
4. özel işlem
Toz metalurjisi
Aerosol tozu üretimi (oksidasyon ve partikül boyutunu kontrol etmek)+yüksek yoğunluklu bileşenler üretmek için enjeksiyon kalıplama (akış yardımları eklenmesi) 2.
Ters sıcak şekillendirme
200 derecede sıcak oluşum sünekliği%20'ye çıkarır ve daha sonra otomotiv kaplamaları için uygun olan pişirme yoluyla gücü geri kazanır .
5. yüzey ve bağlantı tedavisi
Yüzey tedavisi
Anodizasyon, yoğun bir oksit filmi oluşturur veya korozyon direncini ve yapışmasını arttırmak için fonksiyonel kaplamalar püskürtülür .
Bağlantı teknolojisi
Kaynak (çatlamaya eğilimli), perçinleme veya cıvatalı bağlantılar önererek kullanın; Kaynak gerekirse, 2-4 saatleri için 2-4 saatleri için 290-320 derecesinde yalıtım) gereklidir .
