Bu yönteme göre, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının işlenmesi haddeleme, ekstrüzyon, çekme, dövme, eğirme, şekillendirme işleme ve derin işlemeye ayrılabilir.
A.Yuvarlanma
Haddeleme, külçenin dönen silindirler içerisine sürtünme yoluyla çekilerek, uyguladığı basınç yardımıyla kesitinin küçültüldüğü, şeklinin değiştirildiği, kalınlığının inceltildiği ve uzunluğunun artırıldığı bir plastik deformasyon işlemidir. silindirler. Haddeleme dönüş yönüne bağlı olarak haddeleme uzunlamasına haddeleme, çapraz haddeleme ve çapraz haddeleme olarak ayrılabilir. Boyuna haddeleme sırasında iş merdanesinin dönme yönü zıttır ve haddelenen parçanın uzunlamasına ekseni ile merdanenin ekseni birbirine diktir. Alüminyum alaşımlı levhaların, şeritlerin ve folyoların düz haddelemesinde en yaygın kullanılan yöntemdir; Çapraz haddeleme sırasında iş merdanesinin dönme yönü Dönme yönü aynıdır, haddelenmiş parçanın uzunlamasına ekseni ve hadde ekseni birbirine paraleldir, bu da alüminyum alaşımlı levha ve şeritlerin haddelenmesinde nadiren kullanılır; çapraz haddeleme sırasında çalışma merdanesi aynı yönde döner ve haddelenmiş parçanın uzunlamasına ekseni hadde ekseni ile aynı hizada olur. eğim. Çift silindirli veya çok silindirli çapraz haddeleme, alüminyum alaşımlı boruların ve bazı özel şekilli ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Farklı silindir sistemlerine göre, alüminyum alaşımlı haddeleme iki silindirli sistem haddeleme, çok silindirli sistem haddeleme ve özel silindir sistemi (gezegen haddeleme, V şeklinde haddeleme vb.) haddeleme olarak ayrılabilir: farklı rulo şekillerine göre, Alüminyum alaşımlı haddeleme, düz haddeleme ve oluklu haddeleme olarak ikiye ayrılabilir. Farklı ürün çeşitlerine göre alüminyum alaşımlı haddeleme, levha, şerit, folyo haddeleme, çubuk, düz çubuk ve özel şekilli profil haddeleme, boru ve içi boş profil haddeleme vb. olarak ayrılabilir.
B. sıkmak
Ekstrüzyon, bir külçenin bir ekstrüzyon tamburuna yüklenmesi, ekstrüzyon şaftı yoluyla metale basınç uygulanması ve gerekli ekstrüzyon ürününün elde edilmesi için plastik deformasyona neden olacak şekilde belirli bir şekil ve boyuttaki bir kalıp deliğinden ekstrüzyonlanması yöntemidir. İşleme metodu. Ekstrüzyon sırasında metal akışının yönü farklıdır. Ekstrüzyon ileri ekstrüzyon, ters ekstrüzyon ve kombine ekstrüzyon olarak ayrılabilir. İleri ekstrüzyon sırasında, ekstrüzyon şaftının hareket yönü, ekstrüzyona tabi tutulan metalin akış yönü ile tutarlı olurken, ters ekstrüzyon sırasında, ekstrüzyon şaftının hareket yönü, ekstrüde edilen metalin akış yönünün tersidir. Külçenin ısıtma sıcaklığına göre ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyona ve soğuk ekstrüzyona ayrılabilir. Sıcak ekstrüzyonda külçe, ekstrüzyon için yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerine ısıtılırken, soğuk ekstrüzyonda külçe oda sıcaklığında ekstrüde edilir.
C. Çekme
Çizim, alüminyum ve alüminyum alaşımlı boşlukları (tel boşlukları veya tüp boşlukları) belirli bir şekil ve boyuttaki kalıplardan çıkarmak için kelepçeler kullanan ve bunların gerekli şekli elde etmek için plastik olarak deforme olmasına neden olan bir germe makinesidir (veya çizim makinesi). Boruların, çubukların, şekillerin ve tellerin işleme yöntemleri. Üretilen ürünlerin çeşidine ve şekline göre gerdirme, tel gerdirme, boru gerdirme, çubuk gerdirme ve profil gerdirme olarak ayrılabilir. Boru çizimi boş çizim, çekirdek kafa çizimi ve yüzer çekirdek kafa çizimi olarak ayrılabilir. Germe işleminin ana elemanları gerdirme makinesi, gerdirme kalıbı ve gerdirme makarasıdır. Germe kalıbı eşleşmesine göre germe, tek modlu germe ve çok modlu germeye ayrılabilir.
D. Dövme
Dövme, bir dövme çekicinin veya presinin (mekanik veya hidrolik), metalin plastik deformasyonuna neden olmak için alüminyum ve alüminyum alaşımlı külçelere basınç uyguladığı veya çekiç kafası veya girinti aracılığıyla boşlukları dövdüğü bir işleme yöntemidir. Alüminyum alaşımlı dövmenin iki temel yöntemi vardır: serbest dövme ve kalıpta dövme. Serbest dövme, iş parçasını dövme için düz örsler (veya örsler) arasına yerleştirmektir; kalıpta dövme, iş parçasını belirli bir boyut ve şekildeki bir kalıba yerleştirmek ve daha sonra gerekli kalıpta dövmeyi elde etmek için iş parçasına dövme deformasyonu için basınç uygulamaktır. . Dövme onarım işlemi, alüminyum alaşımlı kalıp dövme işleminin önemli bir parçasıdır. Alüminyum alaşımı yumuşak, yüksek viskoziteli ve yüksek sıcaklıklarda akışkanlığı zayıf olduğundan kalıba yapışması ve çeşitli yüzey kusurları (katlanma, çapak, çatlak vb.) oluşturması kolaydır. Bir sonraki işleme geçmeden önce cilalanması, onarılması ve yüzey bozukluklarının giderilmesi gerekir. Temiz olun, aksi takdirde kusurlar sonraki işlemlerde daha da genişleyecek ve hatta dövme parçaların hurdaya çıkmasına neden olacaktır.
Onarım için kullanılan aletler arasında pnömatik taşlama makineleri, pnömatik frezeleme bıçakları, elektrikli frezeleme bıçakları ve düz kürekler bulunur. Hasarı onarmadan önce öncelikle arızalı bölgeyi korozyon açısından kontrol edin. Onarılan alan düzgün bir geçişe sahip olmalı ve genişliği derinliğin 5 ila 10 katı olmalıdır.
