Alaşımlı alüminyum levha işleminin gerçek kullanımında, kullanılmadan önce kaynak yapılması gerekir, ancak kaynak adımları birçok kişinin çok iyi anlaşılmadığına inanmaktadır, GNEE'yi kısaca tanıtmanız için aşağıdakileri yapın: İlk olarak, kaynak hazırlığı: Kimyasal veya mekanik yöntemlerin seçimi, oksit filminin görünümünün her iki tarafındaki kaynak eğimini kesinlikle temizleyin. Kimyasal temizleme, iş parçasının görünümünü temizlemek için alkali veya asit kullanılmasıdır; bu yaklaşım oksit filmini kaldırabilir, ancak aynı zamanda yağa ek olarak özel işlem aşağıdaki gibidir: %6 hacim oranı ~ 10 70 derecede 0,5 dakika süreyle ıslatılmış sodyum hidroksit çözeltisinin %'si → yıkama → işlemi nötrleştirmek için oda sıcaklığında 1 dakika süreyle ıslatılmış nitrik asidin %15'lik hacim oranı → yıkama → yıkama → ılık suyla yıkama → kurutma. Yıkandıktan sonra alaşımlı alüminyum plakanın görünümü parlak olmayan gümüş-beyazdır. Kaynaktan hemen sonra temizleyin, 4 saatten fazla bekletilirse yeniden temizlenmelidir.
İkincisi, kurulum boşluğunu ve kaynak mesafesini kaynak işleminin konumlandırmasını belirlemek için, alüminyum alaşımlı levha termal genleşmesi, kaynak eğimi boşluğunun azalmasına neden olur, kaynak öncesi kurulum boşluğu çok küçük bırakılırsa, kaynak işlemi, eğimin iki panelinin örtüşmesine neden olur, kaynak plakası düzgünsüzlüğünün ve deformasyonunun eklenmesi; aksine montaj boşluğu çok büyüktür, kaynak yapılması zordur ve yanma olasılığı vardır. Uygun konumlandırma kaynak mesafesi, gerekli konumlandırma kaynak boşluğunun sağlanmasını sağlayabilir, bu nedenle uygun kurulum boşluğunu ve konumlandırma kaynak mesafesini seçerek deformasyonu etkili bir şekilde azaltmaktır.
Üçüncüsü, piyasadaki kaynak ekipmanı seçimi artık daha fazla kaynak ürünü çeşidine sahip olduğundan, genellikle AC tungsten argon ark kaynağının (yani TIG kaynağı) seçilmesi tavsiye edilir. Argon gazı koruması altında, tungsten elektrot kullanımı ve iş parçasının ark ısısında eritilmesiyle ana malzeme ve dolgu telinin kaynak yöntemiyle oluşması istenir. Kaynak makinesinin çalışması, AC akımın polaritesinin değişim döngüsünde olması nedeniyle, her döngüde yarım dalga DC pozitif bağlantı, yarım dalga DC ters bağlantıdır. Tungsten elektrot sırasında pozitif olarak bağlanan yarım dalga, aşırı ısınmadan yeterli miktarda elektron yayabilir, bu da arkın stabilitesine yardımcı olur. Oksit film sırasında iş parçası yüzeyinde oluşan ters yarım dalga periyodu kolay temizlenir ve parlak ve güzel bir görünüm elde edilerek olağanüstü bir kaynak oluşturulur.
Dördüncüsü, kaynak teli seçiminde genellikle 301 saf alüminyum tel ve 311 alüminyum silikon tel seçilir. Kaynak yöntemleri ve parametrelerinin seçimi genellikle kaynak yöntemi, torç ve iş parçasının 60 derecelik bir açıyla bırakılması şeklindedir. Doğru kaynak yöntemine, torç ve iş parçasına 90 derecelik bir açıyla 15 mm veya daha fazla kaynak kalınlığı. Kaynak duvar kalınlığı 3 mm'den fazla, açık V şeklinde eğim, 60 derece ~ 70 derece açı, çok katmanlı kaynağı tamamlamak için boşluk 1 mm'den büyük olmamalıdır. 1,5 mm veya daha az duvar kalınlığı, eğim yok, boşluk yok, dolgu teli yok. Kaynak sabit boru alın bağlantıları, boru çapı 200 mm, et kalınlığı 6 mm olduğunda, 3 ~ 4 mm tungsten elektrot çapı, 220 ~ 240A kaynak akımı, 4 mm dolgu teli çapı, 1 ~ 2 kaynak katmanı için seçilmelidir .
