Bir damgalama, braket veya kaynaklı montaj, bir kalıba mükemmel bir şekilde yuvalanan veya dar bir yüksekliğe istiflenen 3,15 mm'lik bir şeride bağlı olduğunda, kalınlıktaki 0,12 mm'lik bir fazlalık veya yalnızca kısmen tavlanmış bir şerit, tüm partiyi hurdaya dönüştürür: parçalar oturmaz, ilk yarıçapta çatlak bükülür ve kaynak yaparken hattınız durur-. Bize çiziminizi söyleyin, eşleştirelim. Tam şerit spesifikasyonunuza ilişkin fiyat teklifi, değirmen testi sertifikası ve güncel teslim süresi için şimdi iletişime geçin.
6082-O Alüminyum Şerit Nedir?
6082, 6xxx-serisi Al-Mg{-Si yapısal alaşımdır ve 6061'in üzerinde tanecik ve kaldırma mukavemetini iyileştirmek için eklenmiş manganez içerir. Şerit biçiminde, plakadan daha ince ve daha dar olan düz-haddelenmiş bir üründür -, genellikle kesilmiş veya genişliğe göre kesilmiş ve uzunluğa kesilmiş olarak veya progresif kalıplar için bobin olarak tedarik edilir. "O" tamamen tavlanmış anlamına gelir: Soğuk haddelemeden sonra bobin ısıtılır ve fırın-soğutulur, böylece tüm soğuk iş kaldırılır. Sonuç, alaşımın en düşük-mukavemetli, en yüksek-süneklik durumudur; bu, şiddetli bükme, çekme veya haddeleme-şekillendirmeden önce veya parça şekillendirme sonrasında T4/T6'ya çözelti-ısıl{-işleminden geçirildiğinde tam olarak istediğiniz şeydir. Parçaların çatlamadan oluşması gereken ve kaynaklanabilirlik ve korozyon direncinin, tedarik edilen güçten daha önemli olduğu durumlarda 6082-O kullanırız.
Kimyasal Bileşimi (AA 6082)
| Öğe | Minimum % | Maksimum % | Rol / İşlev |
|---|---|---|---|
| Silikon (Si) | 0.70 | 1.30 | Mg ile Mg₂Si oluşturur; T4/T6'da çökelme sertleşmesini sağlar. |
| Demir (Fe) | - | 0.50 | Küçük bileşen; Yüzeyi ve anotlamayı korumak için alçakta tutuldu. |
| Bakır (Cu) | - | 0.10 | Korozyon direncini ve kaynaklanabilirliği korumak için sınırlıdır. |
| Manganez (Mn) | 0.40 | 1.00 | Tahıl incelticisi; gücü artırır ve 6082'ye 6061'e göre yapısal üstünlüğü sağlar. |
| Magnezyum (Mg) | 0.60 | 1.20 | Mg₂Si oluşturur; Birincil güçlendirme unsuru. |
| Krom (Cr) | - | 0.25 | Yeniden kristalleşmeyi ve tane yapısını kontrol eder. |
| Çinko (Zn) | - | 0.20 | Stres-korozyonu hassasiyetini önlemek için kirlilik sınırlıdır. |
| Titanyum (Ti) | - | 0.10 | Tahıl rafinerisi. |
| Diğerleri her biri / toplam | - | 0.05 / 0.15 | AA 6082'ye göre kalan kontrol. |
| Alüminyum (Al) | Kalan | Kalan | Baz metal. |
AA 6082 (EN AW-6082, AlSi1MgMn) için ASTM B209 / EN 573-3'e göre değerler.
Mekanik Özellikler
| Öfke | ÜTS MPa | Verim MPa | Uzama %'si | Sertlik |
|---|---|---|---|---|
| 6082-O (ürünle birlikte verilir) | 130–180 | 55–90 | 18–22 | ~40 HB |
| 6082-T4 | 205–260 | 110–170 | 14–16 | ~65 HB |
| 6082-T6 | 290–340 | 240–280 | 8–12 | 85–95 HB |
Tipik referans değerleri; Sipariş edilen kalınlığa ve standarda göre onaylayın. O-kalınlık arttıkça öfke rakamları düşer. 6082-O'nun kesme mukavemeti yaklaşık 84 MPa ve yorulma mukavemeti yaklaşık 91 MPa'dır (R=-1).
Fiziksel ve Termal Özellikler
| Mülk | Değer | İmparatorluk |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 2,70 gr/cm³ | 0,0975 lb/inç³ |
| Erime aralığı (katılaşma-sıvılaşma) | ≈ 555–650 derece | ≈ 1031–1202 derece F |
| Elastik modül | 70 GPa | 10,2 × 10⁶ psi |
| Isı iletkenliği (O) | 170 W/m·K | 980 BTU·in/ft²·h· derece F |
| Elektrik iletkenliği | %42 IACS | - |
| Termal genleşme katsayısı | 23,4 µm/m· derece | 13,0 µinç/inç° derece F |
| Özgül ısı | 900 J/kg·K | 0,215 BTU/lb· derece F |
| Maksimum sürekli servis sıcaklığı | ≈ 170 derece | ≈ 338 derece F |
6082-O Alüminyum Şerit Özellikler Tablosu
| Öğe | Şartname |
|---|---|
| Alaşım | 6082 (AA 6082 / EN AW-6082) |
| Öfke | O - tamamen tavlanmış |
| Üretim rotası | Kalınlığa kadar soğuk haddelenmiş, daha sonra tavlanmış |
| Temsili boyut (bu spesifikasyon) | Genişlik 140 mm (+1.5 mm), Kalınlık 3,15 mm (+0.12 mm), Uzunluk 2.000 mm (+3 mm) |
| Standart kalınlık aralığı | 0,30–6,0 mm (şerit / tabaka) |
| Standart genişlik aralığı | 20–2.000 mm |
| Standart uzunluk | 500–16.000 mm veya bobin |
| Kenar durumu | Yarık (soğuk-haddelenmiş şerit) |
| Standartlar | ASTM B209, EN 485, EN 573, EN 515, GB/T 3880 |
| Yüzey | Değirmen bitişi; istek üzerine eloksallı / fırçalanmış / kaplamalı |
| Adedi | Esnek; küçük deneme siparişleri tartışılabilir |
| Kurşun zamanı | 15–30 gün |
| Ambalajlama | Denize uygun ihracat: koruyucu film, aralıklı kağıt, ahşap palet/kutu |
Gösterilen toleranslar (+1.5 mm genişlik, +0.12 mm kalınlık, +3 mm uzunluk), bu sipariş için alıcının-belirttiği kabul sınırlarıdır. EN 485 Sınıf A / ASTM B209'a göre daha sıkı simetrik toleranslar da mevcuttur - çiziminizle eksi tarafı onaylayın.
Isıl İşlem ve Temperleme Rehberi
Aldığınız şerit O (tavlanmış) temperlidir ve soğuk-haddelenmiş bobinin kabaca 340–410 dereceye kadar ısıtılması ve iş sertleşmesinin tamamen ortadan kaldırılacağı şekilde fırında-soğutulmasıyla üretilir. Şekillendirme için doğru, yumuşak koşul budur. O-temper şeridinin yapısal mukavemet taşımasını beklemeyin -, şekillendirilebilirlik ve daha sonra ısıl-işlem görecek parçalar için sağlanır. Tasarımınızın teslim edildiği haliyle dayanıklılığa ihtiyacı varsa-ilgili yollar şunlardır:
| Öfke | İşlem |
|---|---|
| O (ürünle birlikte verilir) | Tavlama ~340–410 derece, fırın serin. Maksimum süneklik, minimum mukavemet. |
| T4 | Çözelti ısıl işlemi ~530 derece, doğal yaş. Orta mukavemet, iyi şekillendirilebilirlik. |
| T6 | Çözüm 530±5 derece + yapay yaş 175±5 derece × 8 saat. En yüksek standart güç. |
Isıl işlem görmüş bir alternatif istiyorsanız T6 parametreleri referans olarak verilmiştir; sağlanan ürün O'dur ve çözeltiyle-ısıl-işleme tabi tutulmamıştır.
Eşdeğer Tanımlar
| Sistem | Tanım |
|---|---|
| AA | 6082 |
| BM | A96082 |
| TR | EN AW-6082 (AlSi1MgMn) |
| DİN | 3.2315 (Werkstoff) |
| ISO | Al Si1MgMn |
| JIS | A6N01 |
| Büyük Britanya | Yerli bir Büyük Britanya alaşımı değil; istek üzerine GB/T 3880'e sağlanır |
Korozyon Direnci
Atmosfer: İyi. Kararlı bir doğal oksit film, kırsal, kentsel ve endüstriyel ortamlarda minimum bakımla güvenilir performans sağlar.
Denizcilik: İyi genel direnç; agresif deniz suyunda 7075'ten daha iyi, 5083'ün biraz altında. Daldırma veya sıçrama bölgeleri için anotlama veya kaplama ekleyin.
Galvanik: Tüm alüminyum gibi, 6082 de bir elektrolit içinde daha az asil metallerle (karbon çeliği, bakır) birleştirildiğinde tercihen paslanır. Dielektrik rondelalarla izole edin veya bağlantıyı kaplayın.
Gerilim-korozyon çatlaması (SCC): O temperinde ve genel olarak 6xxx alaşımlarında düşük risk; Sürekli çekme gerilimi ile agresif halojenür maruziyetini ayrı tutun.
Bitirdikten sonra: İç mekanda değirmen bitirme işlemi yeterlidir; eloksal veya PVDF kaplama, dış mekanlarda ve kıyı bölgelerinde servis ömrünü uzatır.
imalat
Kaynak: 6082-O, TIG ve MIG ile iyi kaynak yapar. Genel işler için ER4043'ü ve daha yüksek bağlantı mukavemeti veya denizcilik hizmetinin gerekli olduğu yerlerde ER5356'yı kullanın. Isıdan-etkilenen bölgenin temel tava kıyasla kabaca %30 oranında yumuşamasını bekleyin - sınırlayıcı bölüm olarak tavlanmış ana kısmı değil, bağlantıyı tasarlayın. İşleme: O temper yumuşaktır ve yapışkan olabilir; keskin takım, pozitif eğim ve orta ilerleme kullanın. İşlenmesi en kolay 6082 koşuludur ancak lifli talaşlar üretir. Şekillendirilebilirlik: Mükemmel. O'yu satın almanın nedeni budur: dar bükümler, derin çekmeler ve çatlamadan yuvarlanarak-şekillendirme işlemi. O'da şekillendirin, ardından son parçanın dayanıklılığa ihtiyacı varsa T4/T6'ya ısıl işlem uygulayın.
Yüzey Kaplamaları
| Sona ermek | Notlar |
|---|---|
| Değirmen bitişi | -Haddelenmiş, işlenmemiş; Stok oluşturma ve kaynaklama standardı. |
| Eloksal | Berrak veya renkli oksit; iyi aşınma ve korozyon koruması, dekoratif. |
| Toz boyalı | Polyester veya epoksi; mimari ve dış mekan rengi. |
| PVDF bobin kaplamalı | Cephe ve çatı kaplama için sürekli bobin boyası. |
| Fırçalanmış / cilalanmış | Dekoratif parçalar için yönlü veya ayna kaplama. |
Uygulamalar
Otomotiv damgalama ve akü tepsileri: O-temper bobini çekilir ve bükülür, ardından muhafazalar ve yapısal boşluklar için kullanılan boya-pişirme döngüsü - sırasında T6'ya yaşlandırılır.
Yapısal braketler ve şasi: O'da oluşturulan şerit, taşıma ve makine çerçeveleri için hafif, sert braketlere dönüşür.
Denizcilik bileşenleri: İyi deniz suyu direnci, onu-suya batmayan gemi ve kıyı yapıları için uygun kılar.
Demiryolu ve ulaşım: İç mekanlar, döşemeler ve gövde yapıları için hafif, kaynaklanabilir bölümler.
Mimari: Bitirmeden önce şekillendirilebilirlik gerektiren pencere çerçeveleri, kaplama ve dekoratif kaplama.
Genel imalat: Korozyon direncinin ve kolay şekillendirmenin, sağlanan gücü-geçtiği kaynaklı montajlar, mahfazalar ve korumalar.
Isı-eşanjörü ve kanatçık stoğu: İnce O-temper şeridi bükülür ve kanatçıklar ve ara parçalar halinde katlanır.
Elektrik ve bara boşlukları: %42 IACS iletkenliği, kaplama veya kalaylama sonrasında şekillendirilmiş iletken parçaları destekler.
6082-O ve Diğer Alüminyum Alaşımları
| Alaşım (O) | ÜTS MPa | Verim MPa | Uzama %'si | Yoğunluk g/cm³ | Koşul % IACS | Neden onu seçmelisiniz? |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6082-O | 130–180 | 55–90 | 18–22 | 2.70 | 42 | Yapısal şekillendirme + kaynaklanabilirlik; tavlanmış olarak 6063/3003'ten-daha güçlüdür. |
| 6061-O | 115–145 | 55–95 | 25–30 | 2.70 | 40 | Çok benzer; 6082, Mn aracılığıyla gücünü artırıyor. |
| 5083-O | 275–350 | 110–145 | 16–22 | 2.66 | 29 | En yüksek deniz korozyonu; deniz suyuna daldırmayı seçin. |
| 6063-O | 90–130 | 50–70 | 18–25 | 2.70 | 53 | Daha iyi eloksal kaplama ve iletkenlik; daha düşük güç. |
| 3003-O | 110–140 | 40–55 | 20–30 | 2.73 | 45 | En ucuz, en iyi şekillendirilebilirlik; gerçek bir yapısal güç yok. |
Kalite Kontrol ve Muayene
Risk bizim kontrolümüzde: Aşırı büyük, kenarı-yanmış veya yalnızca kısmen tavlanmış bir şerit kalıbınızda reddedilir veya ilk bükümde - çatlaklar olur ve bunu ancak iş parçası kesildikten sonra anlarsınız. Kontrollerimiz tam olarak bu arıza noktalarını hedefler.
Eylemler ve standartlar:
Boyutlar: Genişlik, kalınlık ve uzunluk, sağlanan spesifikasyona göre (140 mm +1.5 / 3,15 mm +0.12 / 2.000 mm +3) EN 485 / ASTM B209 ölçülerine göre parça başına ölçülür; Düzlük ve kenar çapakları kontrol edilerek şerit kalıbınıza oturur.
Kimya: Spektrometre (PMI), haddelemeden önce AA 6082 bileşimini doğrular; Si, Mg ve Mn'nin aralık dahilinde olduğunu doğrularız, böylece tavlama ve daha sonraki herhangi bir ısı-işlemi beklendiği gibi davranır.
Mekanik: Partiden alınan bir numune üzerinde ASTM B557 / EN ISO 6892 uyarınca çekme testi, O-temper sünekliğini (%18'den büyük veya eşit uzama) ve şeridin gerçekten yumuşak olduğunu, kısmen işlenerek-sertleşmediğini doğrular.
Yüzey ve belge: Freze cilası çizikler, yağ ve kenar kalitesi açısından incelenir; her parti kimya, çekme ve boyutları kapsayan bir EN 10204 3.1 değirmen testi sertifikası (MTC) ile birlikte gönderilir.
Teslimat ve Sipariş Süreci
Çizimi veya spesifikasyonu gönderdikten sonra alaşımı, temperi, kesin boyutları ve toleransları, standardı, ambalajı ve 15-30 günlük teslim süresini listeleyen bir fiyat teklifi yayınlarız. Üretimden önce, onay düğümünü-onaylıyoruz: Siz yazılı spesifikasyonu ve gerektiğinde bir numuneyi/PPAP'ı onaylıyorsunuz, böylece genişlik, kalınlık, uzunluk ve kenar durumu hakkında belirsizlik ortadan kalkıyor. Herhangi bir bobin veya kesim uzunluğu gelen incelemede başarısız olursa - yanlış kıvam,-tolerans dışı{-veya yüzey kusuru- söz konusu partiyi izole edip karantinaya alır ve doğrulanmış bir gruptan yenisini göndeririz; Şüpheli malzemeleri siparişinize karıştırmayız. Bu şekilde, her seferinde yumuşak, düz ve{10}}boyutta gelen bir şerit elde ediyoruz. Çiziminizi spesifikasyon onayına-gönderin, biz de üretimi planlayalım.
Neden GNEE'yi Seçmelisiniz?
Belgelenmiş, izlenebilir materyal: Her 6082-O lot, kimyayı, gerilmeyi ve boyutları kapsayan bir EN 10204 3.1 MTC ile birlikte gönderilir; bu, QA'nızın ve son müşterinizin istediği kağıttır.
Gerçek boyut kontrolü: Sağlanan spesifikasyona göre genişliği, kalınlığı, uzunluğu, düzlüğü ve kenarı ölçüyoruz, yalnızca "yeterince yakın" değil, böylece şerit kalıbınıza ve yığınlarınıza uygun yüksekliğe uyuyor.
Özel boyutlar ve temperler: Yukarıdaki 140 × 3,15 × 2.000 mm spesifikasyonundan bobin veya diğer kesim uzunluklarına kadar ve istek üzerine O / T4 / T6 - çiziminize göre uyarlanır.
Tahmin edilebilir teslim süresi: Üretimden önce onaylı bir onayla-15-30 gün; böylece tedarikçiyi kovalamak yerine hattı planlayabilirsiniz.
İhracata hazır-paketleme: Koruyucu film, aralıklı kağıt ve denize uygun ahşap paletler veya kutular, 100+ ülkeye okyanus nakliyesi yoluyla şerit yüzeyini korur.
SSS
S1: 6082-O yapısal kullanım için yeterince güçlü mü?
C: Sağlandığı gibi, yumuşak tavlanmış durumda hiçbir - O yoktur (verim ~55–90 MPa). Şekillendirme ve şekillendirme sonrasında T4/T6'ya ısıl{-işlem görmüş parçalar için tasarlanmıştır. Teslim edildiği haliyle güce ihtiyacınız varsa-T6'yı sipariş edin.
S2: +1.5 / +0.12 / +3 mm toleranslarını tam siparişte tutabilir misiniz?
C: Evet, bunlar, üretim ve inceleme yaptığımız-alıcının belirlediği kabul sınırlarıdır. Daha sıkı simetrik EN 485 / ASTM B209 toleransları da mevcuttur; çizimin neyi gerektirdiğini bize söyleyin.
S3: 6082-O şeridin kaynağı için hangi dolguyu önerirsiniz?
A: Genel TIG/MIG işleri için ER4043 ve bağlantının daha yüksek mukavemete veya denizcilik hizmetine ihtiyaç duyduğu durumlarda ER5356. HAZ'ın ~%30 oranında yumuşamasını bekleyin, bu nedenle eklemi sınırlayıcı bölüm olarak tasarlayın.
S4: Bobin tedarik ediyor musunuz yoksa yalnızca uzunlukları mı kesiyorsunuz?
C: Her ikisi de. Yukarıdaki 2.000 mm uzunluk,-uzunluğa-kesilmiş bir örnektir; Ayrıca progresif kalıplar için yarık bobin de sağlıyoruz. Alıntı yaparken formunuzu belirtin.
S5: 6082-O, 6061-O ile aynı mıdır?
C: Yakın, ancak 6082 daha fazla manganeze ve biraz daha yüksek tavlama mukavemetine sahiptir ve yapısal parçalar için daha iyi işlenir ve kaynak yapılır. Spesifikasyonunuz 6082'yi çağırıyorsa tasarımı kontrol etmeden 6061'i değiştirmeyin.
6082-O Alüminyum Şerit İçin Teklif İsteyin
Çiziminizi veya spesifikasyonunuzu ({0}} alaşım 6082, temper O, kalınlık, genişlik, uzunluk, kenar ve bitiş -) bize gönderin; size MTC, paketleme ve 15-30 günlük teslim süresiyle birlikte kesin bir fiyat teklifi göndereceğiz.
