1. PowerTrain Sisteminin Hafif Yükseltilmesi
Anti-SKID pil bölmesi tabakası:
6061- T6 Denetleyici plakası, yeni enerji araçlarının pil bölmesinin koruyucu katmanı olarak kullanılır. Elmas kabartma tasarımı, taşıma ve titreşim ortamı sırasında pil paketlerinin yer değiştirmesini etkili bir şekilde önleyebilir. Aynı zamanda, sadece 2.7g\/cm³ yoğunluk, pil sisteminin toplam ağırlığını%30 azaltır.
Yüce hücre yığın braketi:
Özelleştirilmiş özel şekilli braketler, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortam için uygun olan, 200MPa'dan daha büyük veya daha fazla gerilme mukavemeti olan lazer kesme ve bükülme işlemi ile yapılır ve geleneksel çelik parantezlere kıyasla destek stabilitesi geliştirilir.
2. Araç yapısının fonksiyonel entegrasyonu
Ticari araçların yük taşıma alanının gözlemlenmesi:
Hafif kamyon kargo kutusunun alt plakasına ve yan plakasına uygulandığında, yüzeydeki kayma önleyici doku kargo sabitleme kabiliyetini arttırır ve eloksal muamelesi tuz sprey korozyonuna direnerek kargo kutusunun servis ömrünü 10 yıldan fazla uzatır.
Özel araç pedal montajı:
Damgalar yoluyla mühendislik aracı adım pedalları yapmak için 4-6 mm kalınlığında dama plakası kullanılır. T6 ısıl işlemden sonraki sertlik 90'dan daha büyük veya eşittir ve tek parça, hem hafif hem de yüksek yük kapasitesi olan 1,5 tona kadar bir yük taşıyabilir.
3. Şasi Sisteminin Performans Geliştirilmesi Eelektrik Şasi Koruma Alanı :
Elektrikli araçların alt koruma plakası olduğundan, 6061- T6 denetleyici plakası, argon ark kaynağı yoluyla şasi çerçevesi ile entegre edilir, darbe direnci%20 arttırılır ve çamur ve kum birikimini önlemek için bir drenaj oluk tasarımı kullanılır.
Suspension System Connectors:
Kontrol kolu astarı, T651 durum plakasından (akma mukavemeti 275MPa) yapılır, bu da sprepsiz kütleyi%15 azaltır ve aynı zamanda araç taşımasını ve enerji verimliliğini artırır.
4. Geleneksel malzemeler üzerinden.
| Gösterge | 6061- T6 Denetleyici Plaka | S235 çelik plaka |
|---|---|---|
| Ağırlık | Aynı güçte% 67 daha hafif | Yoğunluk: 7.85 g\/cm³ |
| Korozyon direnci | Tuz Sprey Testi> 1000 Saat | Galvanizasyon gerektirir (maliyeti ~%30 artırır) |
| Uyarlanabilirlik işleme | Lazer kesme\/kaynak\/bükülmeyi destekler | Yüksek karbon emisyonları (yüksek sıcaklık oluşturma gerektirir) |
