Denizcilik uygulamaları için 5083 H116 ve 5083 H321 alüminyum alaşımlı levhalar karşılaştırıldığında, her iki alaşım da mükemmel performans sunar ancak korozyon direnci ve işleme süreçleri açısından önemli farklılıklara sahiptir.
5083 H116 vs 5083 H321 Alüminyum Alaşımlı Levhalar
göreMalzemeler ve Kaynak için CCS Kodu:
H116: Bu alaşım, korozyona karşı koruma işleminden sonra %3,0'dan az olmayan bir magnezyum içeriği içerir.
H321: Bu alaşım aynı zamanda %3,0'dan az olmayan bir magnezyum içeriğine sahiptir, ancak performansını artırmak için iş sertleştirmesi ve stabilizasyon işlemine tabi tutulur.
5083-H116 ve H321
Korozyon Önleyici- ve Sertleştirme İşlemleri
H116: Bu temper, magnezyum içeriği %4'ün üzerinde olan 5000 serisi alüminyum alaşımları için tasarlanmıştır. Mükemmel mekanik özellikler ve pul pul dökülme korozyonuna karşı direnç sağlar.
H321: Bu temperleme, korozyona ve stresli korozyon çatlamasına karşı direncini artıran ve onu özellikle şiddetli deniz ortamları için uygun hale getiren iş sertleştirmesi ve stabilizasyon işlemini içerir.
Özellikler ve Uygulamalar:
Korozyon Direnci: Her iki alaşım da deniz ortamlarında mükemmel korozyon direnci sunarken,H321Özellikle zorlu deniz koşullarına maruz kaldıktan sonra genellikle daha iyi korozyon direncine ve zaman içinde daha istikrarlı performansa sahip olduğu kabul edilir.
Mekanik Özellikler: H116 ve H321'in mekanik özellikleri benzerdir. Her iki alaşım da iyi bir mukavemet, şekillendirilebilirlik ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı direnç sergiler.
Gemi İnşasına Uygunluk: Hem 5083 H116 hem de 5083 H321, korozyon direnci ve mekanik performans açısından yüksek gereksinimleri karşıladıklarından gemi inşasında ve diğer denizcilik uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Alaşımlar genellikle 2 m genişliğinde ve 6 m kalınlığındaki büyük alüminyum plakalarda kullanılır ve sınıflandırma kuruluşları tarafından onaylanır.
Çözüm:
5083 H116: Özellikle denizcilik uygulamalarında mükemmel korozyon direnciyle bilinir ve korozyona karşı korumanın kritik olduğu ortamlar için uygundur.
5083 H321: Özellikle agresif deniz ortamlarında üstün korozyon direnci ve daha istikrarlı performans sunarak, uzun-vadeli dayanıklılık açısından onu tercih edilen bir seçim haline getirir.
Her iki alaşım da gemi yapımı ve diğer denizcilik inşaatları için uygundur ve aralarındaki seçim, artırılmış korozyon direnci ve uzun vadeli stabilite ihtiyacı da dahil olmak üzere belirli performans gereksinimlerine bağlı olacaktır-.
5083 H116
Özellikleri: H116 durumundaki 5083 alüminyum alaşımı daha sıkı kontrollere tabi tutulur, bu da korozyon direncinin ve mukavemetinin artmasına neden olur.
Güç: H116'nın H111'e göre daha yüksek gücü, onu daha zorlu ayarlar için uygun kılar.
Uygulamalar: Gemiler ve açık deniz yapılarında denizcilik koşullarında yaygın olarak kullanılır; yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren uygulamalar için idealdir.
5083 H321
Özellikler: H321 temperindeki 5083 alüminyum alaşımı, mukavemeti ve korozyon direncini artırmak için benzersiz bir ısıl işleme tabi tutulmuştur.
Güç: Tipik olarak üç öfkenin en güçlüsüdür ve zorlu durumlarda kullanım için idealdir.
Uygulamalar: Tipik olarak basınçlı kaplar, gemi inşaatları ve bazı havacılık uygulamaları gibi zorlu endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
